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地面硬化工艺规范方案

一、总则

1.1目的

为规范地面硬化工程的施工工艺，保证工程质量，确保工程安全使用，统一技术要求，提高施工效率，特制定本规范。

1.2依据

本规范依据《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及国家相关法律法规、行业标准编制。

1.3适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑地面硬化工程，包括混凝土硬化地面、水泥砂浆硬化地面、耐磨骨料硬化地面等施工工艺的质量控制与验收。

1.4基本原则

1.4.1质量第一：严格控制原材料质量、施工工艺及工序验收，确保地面硬化工程符合设计要求及标准。

1.4.2安全可控：施工过程中应遵循安全操作规程，采取有效防护措施，保障人员及工程安全。

1.4.3工艺规范：施工工艺应标准化、流程化，确保各环节技术参数达标，保证工程质量稳定性。

1.4.4绿色环保：优先选用环保型材料，减少施工过程中的环境污染，符合国家绿色施工要求。

二、术语与定义

2.1基础术语

2.1.1地面硬化

地面硬化是指通过物理或化学方法，将松散的土基或基层转化为具有一定强度、硬度及耐久性的地面结构层的过程。该工艺旨在提高地面的承载能力、耐磨性及抗渗透性，适用于工业厂房、仓库、道路及民用建筑等场景，确保地面在使用过程中能够承受长期荷载及环境侵蚀。

2.1.2基层

基层是地面硬化工程中的基础结构层，位于面层之下，主要作用是传递面层荷载至地基，并为面层提供平整、稳定的支撑。基层通常采用素土、砂石、混凝土或稳定土等材料铺设，其质量直接影响地面的整体稳定性和使用寿命，施工时需严格控制压实度、平整度及强度指标。

2.1.3面层

面层是地面硬化工程中的最上层，直接承受使用荷载及环境因素（如摩擦、冲击、温度变化等）的作用。面层材料包括混凝土、水泥砂浆、耐磨骨料、环氧树脂等，需具备足够的强度、耐磨性、平整度及美观性，同时满足防尘、防滑、耐腐蚀等使用功能要求。

2.1.4找平层

找平层是设置在基层与面层之间的过渡层，用于修正基层表面的不平整度，确保面层厚度均匀。找平层可采用水泥砂浆、细石混凝土或自流平材料铺设，其厚度一般为20-30mm，施工时需控制表面平整度偏差不超过3mm/2m，以保证面层的施工质量。

2.2材料术语

2.2.1水泥

水泥是地面硬化工程中的胶凝材料，主要品种包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。水泥的强度等级应不低于32.5MPa，初凝时间不小于45min，终凝时间不大于10h，施工时需检查产品合格证及出厂检验报告，确保其符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。

2.2.2骨料

骨料是混凝土或砂浆中的填充材料，分为粗骨料（碎石、卵石）和细骨料（砂）。粗骨料粒径宜为5-20mm，含泥量不大于1%；细骨料应采用质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂，细度模数宜为2.3-3.0，含泥量不大于3%。骨料的级配、粒径及杂质含量直接影响硬化地面的强度和耐久性。

2.2.3外加剂

外加剂是混凝土或砂浆中掺入的化学制剂，用于改善拌合物的性能，如减水剂、缓凝剂、早强剂、引气剂等。外加剂的掺量应通过试验确定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求，严禁使用未经检验或性能不明的外加剂，以免影响硬化地面的质量。

2.2.4耐磨材料

耐磨材料是用于提高面层耐磨性的材料，包括金属骨料（如钢纤维、铁屑）、非金属骨料（如石英砂、金刚砂）及耐磨涂料等。耐磨材料的硬度、粒径及掺量需根据设计要求确定，金属骨料含碳量宜为0.8%-1.2%，非金属骨料莫氏硬度不低于6级，确保面层在使用过程中不易磨损起尘。

2.3工艺术语

2.3.1基层处理

基层处理是地面硬化施工前的关键工序，包括清理基层表面的浮土、杂物、油污，修补裂缝、孔洞，以及进行洒水湿润或凿毛处理。对于软弱基层，需采用换填或加固措施，确保基层的压实度不小于93%，平整度偏差不超过5mm/4m，为后续面层施工提供可靠基础。

2.3.2混凝土浇筑

混凝土浇筑是将拌制好的混凝土倒入基层或模板内的过程，包括布料、摊铺、振捣等步骤。浇筑时应分层进行，每层厚度不超过300mm，采用插入式振动器振捣，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为宜，避免过振或漏振。浇筑过程中需连续进行，如遇间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。

2.3.3抹压工艺

抹压工艺是混凝土或砂浆面层成型的重要工序，包括找平、搓毛、压光等步骤。初凝阶段（人踩有脚印但不下陷）用抹子进行找平，终凝前（手指按压无痕迹）用抹子或压光机进行压光，压光应进行2-3遍，确保表面平整、密实，无明显抹痕。压光时间需严格控制，过早或过晚均会