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埋设管道施工技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范埋设管道工程施工行为，确保工程质量、施工安全及环境保护，提高施工技术水平，保障管道工程长期稳定运行，制定本规范。本规范依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33等国家现行法律法规、行业标准及地方技术规程编制。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的埋设管道工程施工，包括但不限于给水排水管道、燃气管道、热力管道、工业管道等工程。管道公称直径宜为DN100-DN4000，埋深不宜大于8m，适用于常见土质条件（如黏性土、砂土、碎石土等）及特殊地质条件（如软土、湿陷性黄土、膨胀土等）的施工。穿越铁路、公路、河流及已有构筑物的管道工程，除应执行本规范外，尚应符合相关专项施工技术标准要求。

1.3基本规定

埋设管道工程施工应坚持“安全第一、预防为主、质量为本、绿色施工”的原则，严格执行基本建设程序，做到技术先进、经济合理、安全适用。施工单位应具备相应资质，施工前应完成图纸会审、技术交底及施工组织设计编制工作，明确质量目标、安全措施及应急预案。施工过程中应实行全过程质量控制，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），并做好施工记录与验收资料归档。工程竣工前，应进行预验收，合格后方可组织正式验收。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及建设单位进行图纸会审，重点核查管道平面布置、标高控制点、交叉节点及特殊段处理方案。核对管道材质、规格与设计要求的一致性，检查施工区域地形地貌与图纸的匹配性，明确穿越障碍物的技术措施。对存在疑问或冲突的部位形成书面记录，由设计单位出具变更文件。

2.1.2测量放线

依据设计坐标和高程控制点，建立施工测量控制网。使用全站仪或GPS-RTK技术进行管道轴线定位，每20米设置一个固定桩，在转角、分支及穿越段加密控制点。进行水准测量，确保管道埋深符合设计标高，复测误差控制在±10mm以内。对既有地下管线密集区域，需采用电磁探测仪或探地雷达进行物探，标注管线位置及埋深。

2.1.3施工组织设计

编制专项施工方案，明确沟槽开挖方法（如放坡开挖、支护开挖）、管道安装工艺（焊接、承插连接等）、回填技术要求及质量检测标准。针对高风险作业（如深基坑、密闭空间）制定专项安全措施，编制应急预案并组织演练。方案需经施工单位技术负责人审批，监理单位审核通过后方可实施。

2.2资源准备

2.2.1施工设备

根据管道直径、土质条件及工程量配置机械设备：土方开挖阶段选用反铲挖掘机（斗容量1.0-1.8m3），配合自卸车运输；管道安装阶段配备吊车（起重量≥5吨）、电焊机（电流300A以上）、液压顶管设备（顶力≥1000吨）及管道内对口器。设备进场前需检查性能参数，确保完好率100%，备用设备数量不低于总量的10%。

2.2.2材料验收

管材、管件、阀门等材料进场时核查质量证明文件，包括出厂合格证、材质报告及第三方检测报告。外观检查无裂纹、砂眼、变形，防腐层完整（如环氧煤沥青涂层厚度≥500μm）。球墨铸铁管需进行水压试验（压力1.5倍设计压力，稳压30分钟无渗漏），钢管需进行超声波探伤检测（Ⅱ级合格）。材料分类存放于平整场地，避免日晒雨淋。

2.2.3人员配置

施工队伍需配备持证上岗人员：挖掘机操作员、起重工、焊工（持特种设备焊接证）、测量员及质量员。特种作业人员证件在有效期内，作业前进行安全技术交底。建立班组责任制，明确沟槽开挖、管道安装、焊接、回填等工序的负责人，实行三检制（自检、互检、交接检）。

2.3环境准备

2.3.1地质勘察

施工前进行详细地质勘察，获取土层分布、地下水位及土壤力学参数。针对软土地基，需计算地基承载力，必要时采用换填砂砾石或打设塑料排水板；湿陷性黄土区域需提前进行强夯处理；膨胀土地带需设置缓冲带并控制含水率。勘察报告作为沟槽支护方案及降水设计的依据。

2.3.2地下管线探测

采用人工开挖探坑或仪器探测方式，查明施工区域内既有管线（给水、排水、燃气、电力等）的位置、埋深及走向。探测深度应超过设计管底标高1米，绘制地下管线分布图。对无法避让的管线，制定保护方案（如悬吊保护、隔离桩支护），并报管线产权单位确认。

2.3.3环境保护措施

施工现场设置围挡（高度≥1.8米），出入口安装车辆冲洗设备，防止泥土污染道路。土方堆放距沟槽边缘≥1米，高度不超过1.5米。夜间施工时，照明灯具加装灯罩，避免光污染。施工废水经沉淀池处理达标后排放，固体废弃物分类存放并外运至指定场所。噪声敏感区域（如居民区）采用低噪声设备，昼间施工噪声控制在65dB以内。

三、沟槽工程

3.1沟槽开挖

3.1.1开