公司硝酸铵生产工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硝酸铵生产工现场作业操作规程

文件名称：公司硝酸铵生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硝酸铵生产工在硝酸铵生产现场的操作。规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全、高效。规程内容涵盖生产准备、操作步骤、异常处理及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与眉毛保持适当距离。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

c.穿戴耐酸碱、防静电工作服，确保衣物无破损。

d.使用防静电手套，避免静电引起事故。

e.配戴护目镜或安全眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

f.穿着防滑鞋，确保作业过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气设备，确保线路无裸露、短路等安全隐患。

c.检查管道、阀门，确保无泄漏、堵塞等情况。

d.检查计量仪表，确保其准确可靠。

e.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

f.检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的因素。

b.检查地面，确保地面平整、防滑，无油污、积水等。

c.检查照明设施，确保作业区域照明充足。

d.检查通风设施，确保作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设施，确保其完好有效，消防通道畅通。

操作人员应在操作前认真检查以上各项，确保自身安全及设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：根据设备清单和工艺流程图，核对设备状态，确认安全防护设施完好，确保所有人员到位并了解各自职责。

b.启动设备：按设备操作规程，依次启动辅助设备，观察设备运转状态，确认无误后启动主要设备。

c.生产过程监控：操作人员应持续监控生产过程，包括温度、压力、流量等参数，确保工艺指标稳定。

d.生产调整：根据监控数据，适时调整工艺参数，保证产品质量。

e.停机操作：在产品达到要求后，按照停机规程逐步关闭设备，进行清理和检查。

f.清洁维护：操作完毕后，对设备进行清洁和例行维护，准备下一班次的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要严格控制温度和压力的工序，操作人员需精确调控，避免超出安全范围。

b.在进行化学反应工序时，严格按照化学配比操作，防止过量反应或反应不完全。

c.在涉及到易燃易爆物质的操作时，必须采取防爆措施，严格限制火源，保持良好通风。

3.异常工况的处理方法：

a.识别异常：一旦发现设备运行异常或工艺指标异常，立即停止操作，识别异常原因。

b.报告：向现场负责人报告异常情况，同时根据应急预案采取相应措施。

c.应急处理：根据异常情况，启动应急预案，采取隔离、通风、降温等紧急措施。

d.分析原因：异常处理后，组织技术人员分析原因，防止类似事故再次发生。

e.记录总结：对异常情况及处理过程进行详细记录，定期进行总结，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各关键部位的温度应稳定在设备说明书规定的范围内。

b.压力：压力容器、管道等应保持在其设计压力范围内，压力波动不应超过允许范围。

c.流量：流体输送设备的流量应稳定在设定值，波动不应超过工艺要求。

d.电流、电压：电气设备运行时，电流和电压应稳定在额定值，电压波动不应超过额定电压的±10%。

e.噪音和振动：设备运行时应保持正常噪音水平，振动应在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或物料反应异常。

b.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡或基础不牢固等原因。

c.噪音异常：可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动等引起的。

d.电流、电压波动：可能是电网不稳定或设备内部电路问题。

e.液位异常：可能是液位计故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期监测：操作人员应按照规定周期对设备进行状态监测，包括温度、压力、流量、电流电压等参数。

b.实时监控：对于关键参数，应采用实时监控系统，以便及时发现异常情况。

c.记录分析：对监测数据应进行详细记录，定期分析，以便预测设备可能出现的故障。

d.故障诊断：当监测到异常