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胶印版材涂布液合成工岗位工艺作业操作规程

文件名称：胶印版材涂布液合成工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶印版材涂布液合成工岗位，旨在规范胶印版材涂布液的生产过程，确保产品质量和安全生产。通过本规程的实施，提高涂布液合成工的操作技能和安全生产意识，确保生产过程的稳定性和涂布液性能的可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前需对合成设备进行检查，包括搅拌器、过滤器、计量泵、储罐等，确保设备运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

3.原材料准备：检查涂布液所需的原材料，如树脂、溶剂、颜料、助剂等，确保其质量符合标准，数量充足。

4.环境要求：操作环境应保持通风良好，温度控制在10℃至30℃之间，相对湿度在40%至70%之间。地面应铺设防滑垫，以防操作过程中滑倒。

5.工艺流程图：操作前应熟悉涂布液合成工艺流程图，了解各个步骤的操作要点和注意事项。

6.安全操作规程：操作人员应熟悉并遵守本规程，以及公司制定的其他安全操作规程。

7.紧急事故处理：操作人员应熟悉紧急事故处理流程，如火灾、泄漏等，并掌握基本的应急措施。

8.培训与考核：操作人员需经过专业培训，并取得合格证书，方可上岗操作。

9.文档记录：操作过程中需做好生产记录，包括原材料使用、设备运行状态、产品质量检测等。

10.清洁卫生：操作前应确保工作区域清洁，无杂物，防止污染产品。

确保以上准备工作到位后，方可开始涂布液合成操作。

三、操作步骤

1.检查设备：首先确认设备处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、储罐等，确保无异常。

2.原材料准备：根据配方称量所需的各种原材料，包括树脂、溶剂、颜料、助剂等，注意精确计量。

3.加入溶剂：开启储罐，将溶剂缓慢加入合成罐中，搅拌均匀。

4.添加树脂：在溶剂中加入树脂，继续搅拌至树脂完全溶解。

5.加入颜料和助剂：按照配方依次加入颜料和助剂，搅拌至均匀混合。

6.调整粘度：根据涂布液的要求，通过添加适量溶剂调整粘度，确保均匀性。

7.过滤：使用过滤器对涂布液进行过滤，去除杂质，保证涂布质量。

8.样品检测：取样进行各项性能检测，如粘度、固含量等，确保符合标准。

9.记录数据：将检测数据及操作过程记录在操作记录本上，便于后续追溯。

10.包装：将合格的涂布液装入指定的容器中，封口并贴上标签。

11.倒罐：将涂布液从合成罐倒入储存罐，注意避免溅出。

12.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洗，确保下次使用时设备干净无残留。

13.关闭电源：关闭所有设备的电源，确保安全。

操作过程中应注意控制搅拌速度和温度，避免产生气泡或沉淀，同时注意观察涂布液的变化，确保各项指标符合要求。

四、设备状态

在胶印版材涂布液合成过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

2.计量泵：启动和停止平稳，流量稳定，无泄漏，计量准确。

3.过滤器：运行顺畅，无堵塞，过滤效果良好，无杂质通过。

4.储罐：密封良好，无泄漏，内部清洁，无残留物。

5.电气控制系统：运行正常，操作响应迅速，无故障报警。

异常状态：

1.搅拌器：出现异常噪音，搅拌叶片卡滞或损坏，搅拌效果不佳。

2.计量泵：流量不稳定，泄漏，计量不准确，可能导致生产误差。

3.过滤器：堵塞，过滤效果差，杂质进入涂布液，影响产品质量。

4.储罐：泄漏，内部污染，可能影响下一批次的原料和产品。

5.电气控制系统：故障报警，操作响应迟缓，可能导致生产中断。

在发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备出现异常，确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

五、测试与调整

测试方法：

1.粘度测试：使用粘度计对涂布液进行粘度测试，确保其符合规定的粘度范围。

2.固含量测定：通过烘干法或卡尔·费休法测定涂布液的固含量，确保其符合配方要求。

3.颜色检查：使用色差仪检查涂布液的颜色，确保其与标准样品一致。

4.挥发性测试：将涂布液样品暴露于通风良好的环境中，测定其挥发性，确保在规定时间内达到要求。

5.涂布性能测试：在涂布机上测试涂布液的涂布性能，包括涂布均匀性、粘合力等。

调整程序：

1.若粘度不符合要求，可通过添加适量溶剂来调整，直至达到标准粘度