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机械设备无应力装配规范标准

一、引言

机械设备的装配质量直接关系到设备的运行精度、稳定性、使用寿命及安全性。无应力装配作为一种先进的装配理念和技术手段，旨在通过科学的方法和精细的操作，消除或控制装配过程中产生的不必要的内应力和外部附加应力，确保零部件在自由状态下实现精准配合，从而最大限度地发挥设备的设计性能。本规范标准旨在为各类机械设备的无应力装配提供系统性的指导原则、操作方法和质量要求，适用于机械制造、设备安装、维修等相关领域。

二、术语与定义

1.无应力装配：指在装配过程中，通过合理选择基准、精确调整、均匀施力等方法，避免零部件因强制变形、错位、偏斜或外部约束而产生附加内应力的装配工艺。其目标是使装配后的部件处于自然、协调的受力状态。

2.装配应力：装配过程中，由于零部件的尺寸偏差、形位误差、装配方法不当或外部强制固定等原因，导致零部件内部产生的附加应力。

3.内应力：存在于材料或零部件内部，未受外部载荷作用时的应力。装配过程应避免引入新的、有害的内应力。

4.基准：用于确定零部件在装配体中位置和方向的点、线、面。

5.找正：通过调整，使零部件的实际位置与设计基准或装配基准相符合的过程。

6.定心：使两个或多个零部件的轴线（或中心）重合或保持规定同轴度（或同心度）的过程。

三、基本要求

1.人员要求：装配人员应具备相应的专业技能和经验，熟悉所装配设备的结构特点、装配工艺及本规范要求。对于精密或复杂设备的装配，操作人员应经过专项培训和考核。

2.环境要求：装配场地应保持清洁、干燥、通风，避免灰尘、振动、温度剧烈变化及腐蚀性气体的影响。精密装配应在恒温、恒湿、防震的环境中进行。

3.工具与量具要求：装配所用的工具（如扳手、螺丝刀、拉马、压力机等）和量具（如百分表、千分表、水平仪、塞尺、平尺等）必须定期检定或校准，确保其精度和完好性。应根据装配精度要求选用合适精度等级的量具。

4.图样与技术文件要求：装配前必须仔细消化装配图样、工艺文件及相关技术要求，明确各零部件的装配关系、配合性质、精度要求及无应力装配的关键控制点。

四、装配前准备

1.零部件的清洁与检查：

*所有待装配的零部件必须进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、切屑、毛刺及其他杂物。清洁度应符合装配要求。

*检查零部件的型号、规格、数量是否与图样一致。

*对关键零部件的配合表面、导向表面、定位表面进行外观检查，不得有裂纹、划痕、凹陷等缺陷。必要时，应对其尺寸精度、形位公差进行复检。

*检查零部件的热处理状态、镀层质量等是否符合要求。

2.装配基准的确认与准备：

*根据装配图样，明确各级装配基准。优先选择具有较高精度和较大接触面积的面、孔或轴作为装配基准。

*确保基准表面平整、清洁、无损伤。对于需要刮研的基准面，应按要求进行刮研，达到规定的接触点数。

*对于大型或复杂部件，应考虑设置辅助基准或工艺基准，以保证装配过程的稳定性和测量的便利性。

3.预装与调整：

*对于有配合要求的零部件，在正式装配前应进行预装（试装），检查其配合间隙或过盈量是否符合设计要求。

*对于需要调整的部件，应预先检查调整机构的灵活性和有效性。

4.润滑剂与密封材料的准备：

*根据设计要求，准备合适牌号和规格的润滑剂、密封胶、密封圈等辅助材料。

*润滑剂应清洁，密封材料应在有效期内。

五、核心装配工艺要点

5.1基准件的安装与找正

1.基准件（如床身、底座、机架等）的安装应首先进行粗找平、粗找正，待固定后再进行精找平、精找正。

2.找平、找正时，应选择合适的测量点，避免在有局部变形或应力集中的部位进行测量。

3.使用水平仪、百分表等工具，按规定的顺序和方法进行调整，确保基准件的水平度、垂直度、直线度等符合设计要求。调整过程中，应避免采用强制手段（如敲打、垫铁片硬撬）使基准件变形来达到精度要求。

4.基准件的固定应牢固可靠，紧固螺栓时应均匀对称施力，防止因受力不均导致基准件变形。对于大型基准件，应考虑其自重变形的影响，必要时在适当位置设置辅助支撑。

5.2配合件的装配

1.间隙配合件装配：

*装配时，配合表面应涂以清洁的润滑油。

*采用适当的导向工具或方法，确保零件能自由平稳地装入，避免强行压入或敲打，防止零件产生塑性变形或表面损伤。

*装配后，零件应能在规定方向上灵活运动，无卡滞、松动或异常声响。

2.过渡配合件装配：

*可采用压入法、温差法（热装或冷装）等方法进行装配。

*压入时，应使用专用压具或压力机，确保施力均匀、平稳，且力的作用线与配合表面的轴线重合。严禁直接锤击零件表面。

*采用温差法时，应严格控制加热或冷却