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危险化学品风险识别及防控清单

引言

危险化学品的管理是企业安全生产的重中之重，其固有的易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性，决定了在其生产、储存、运输、使用和废弃处置的全生命周期中，均存在潜在的安全风险。本清单旨在为相关单位和从业人员提供一个系统性的指引，以有效识别危险化学品在各环节可能存在的风险，并采取针对性的防控措施，从而最大限度地预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全和生态环境。

一、风险识别

风险识别是风险管理的首要环节，需结合化学品特性、作业环境、工艺流程等多方面因素进行全面排查。

（一）化学品固有危险性识别

1.了解化学品特性：务必通过安全技术说明书（SDS/MSDS）等权威资料，明确所涉及化学品的物理性质（如闪点、沸点、密度）和化学性质（如氧化性、还原性、腐蚀性、毒性、燃烧爆炸性）。

2.辨识危险类别：根据化学品的特性，辨识其属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品还是腐蚀品等。特别关注是否存在混合接触后可能发生化学反应而加剧危险性的情况（如酸与碱、氧化剂与还原剂）。

（二）生产经营各环节风险识别

1.采购与运输环节：

*供应商资质是否齐全，产品是否符合国家标准。

*运输单位及车辆是否具备相应资质，运输过程是否存在泄漏、碰撞、高温暴晒等风险。

*接收与装卸过程是否规范，有无泄漏、误用风险。

2.储存环节：

*储存场所是否符合安全要求（如通风、防爆、防火、防静电、防泄漏、温湿度控制）。

*化学品是否分类、分区、分库储存，禁忌物料是否混存。

*堆码是否规范，有无超量储存，通道是否畅通。

*容器是否完好，有无泄漏、破损，标签是否清晰、完整。

*储存设施（如储罐、仓库）的安全附件是否齐全有效。

3.使用环节：

*作业场所是否符合安全条件，有无必要的通风、排毒、防爆、防腐、降温等设施。

*工艺参数是否在安全范围内，有无超温、超压、超量等操作。

*设备、管道是否存在腐蚀、老化、泄漏风险，连接是否紧密。

*操作人员是否具备相应资质，是否严格遵守操作规程。

*有无产生有毒有害中间体或副产品。

*个体防护用品的选择、佩戴和维护是否到位。

4.废弃处置环节：

*废弃化学品是否按照危险废物管理要求进行分类收集、存放和标识。

*处置单位是否具备相应资质，处置过程是否符合环保和安全规定。

*有无随意丢弃、倾倒危险化学品废弃物的行为。

（三）人为因素与管理风险识别

1.人员因素：操作人员安全意识淡薄、违章操作、误操作、技能不足、疲劳作业等。

2.管理因素：安全管理制度不健全或未有效执行、责任未落实、培训教育不到位、隐患排查治理不彻底、应急准备不足等。

（四）环境因素识别

1.自然环境：高温、高湿、雷击、暴雨、洪水等自然灾害可能对储存设施和作业过程产生不利影响。

2.作业环境：通风不良、采光不足、噪音过大、粉尘过多、地面湿滑等。

二、风险防控措施

针对识别出的风险，应采取分级分类的防控措施，确保风险可控。

（一）建立健全安全管理制度与责任体系

1.制定完善的管理制度：包括化学品安全管理、岗位安全操作规程、安全检查、隐患排查治理、危险作业许可、培训教育、应急管理等制度。

2.明确安全责任：落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”，明确各部门、各岗位的安全职责。

3.严格执行许可制度：对涉及危险化学品的建设项目、生产、储存、使用、经营、运输等环节，依法取得相应行政许可。

（二）强化教育培训与个体防护

1.开展常态化安全培训：确保所有相关从业人员具备必要的危险化学品安全知识、操作技能和应急处置能力，经考核合格后方可上岗。定期组织复训和应急演练。

2.配备合格的个体防护用品（PPE）：根据化学品特性和作业岗位要求，为操作人员配备符合国家标准的PPE，并指导其正确佩戴和维护。

（三）规范化学品管理与作业行为

1.严格执行SDS/MSDS制度：确保SDS/MSDS易于获取，并据此指导安全管理和操作。

2.规范储存管理：严格执行分类储存、限量储存原则，保持储存场所整洁有序，定期检查。

3.优化作业流程：采用先进的、安全的工艺技术和设备，减少人为操作环节，降低风险。

4.严格遵守操作规程：杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）行为。

5.加强作业过程监控：对关键岗位、关键环节实施有效监控，及时发现和纠正不安全行为。

（四）完善设施设备与应急能力建设

1.配备必要的安全设施：如通风系统、防爆电气、泄漏检测报警装置、消防设施、紧急停车系统、洗眼器、喷淋装置等，并定期检查维护，确保完好有效。

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