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生产线设备操作规程及安全注意事项

一、总则

本规程旨在规范生产线设备的操作流程，确保操作人员的人身安全与设备的稳定运行，保障生产的顺利进行。所有相关操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和潜在风险，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。操作人员在作业过程中应集中精力，严格遵守各项规定，做到“安全第一，预防为主”。

二、操作规程

（一）开机前准备与检查

1.人员准备：操作人员应按规定穿戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防护鞋等，并确保衣物袖口、领口系紧，长发需盘入帽内，不佩戴易脱落的饰品。

2.环境检查：清理设备周围及作业区域的杂物，确保通道畅通，光线充足，无易燃易爆物品。检查工作平台、踏板是否稳固，防护栏是否完好。

3.设备检查：

*电源：检查供电线路是否完好，接地是否可靠，电压是否在额定范围内。

*润滑：按设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，及时添加或更换润滑油/脂。

*机械部件：检查各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或缺失；传动皮带、链条张紧度是否适宜，有无裂纹或过度磨损；齿轮、轴承等运转部件有无异响、卡滞现象；安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效，位置是否正确。

*物料与工具：确认待加工物料符合设备要求，摆放整齐。所需工具准备齐全并置于指定位置。

*控制系统：检查操作面板上的按钮、指示灯、仪表等是否正常，有无损坏或失灵。

（二）开机与运行操作

1.启动顺序：严格按照设备规定的启动顺序进行操作，通常应先启动辅助系统（如冷却、润滑系统），再启动主设备。严禁带负荷启动。

2.空运转检查：设备启动后，先进行短时间的空运转，观察各部件运转是否平稳，有无异常声响、振动或泄漏，仪表指示是否正常。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.物料投入：空运转正常后，方可按照工艺要求缓慢、均匀地投入物料，避免超负荷或不均匀进料。

4.运行监控：

*操作人员在设备运行期间不得擅自离岗，应密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、振动、压力、电流等参数的变化。

*定时检查物料的加工质量和流量，确保符合工艺标准。

*发现设备有异响、异味、冒烟、剧烈振动、漏油、漏水等异常情况时，应立即停机处理，并及时报告班组长或设备管理部门。

5.协同作业：如涉及多人协同操作，必须明确分工，统一指挥，确保信息沟通顺畅，避免因配合不当引发事故。

（三）停机与设备维护

1.正常停机：

*首先停止物料投入，待设备内物料基本处理完毕或达到规定停机条件后，按设备规定的停机顺序依次关闭各运行单元，最后切断总电源。

*停机后，及时清理设备内外的残留物料、杂物和油污，保持设备清洁。

2.紧急停机：当发生危及人身安全或设备严重故障时，应立即按下急停按钮，并切断总电源。事后需查明原因，排除故障，并经确认安全后方可重新启动。

3.日常维护：

*按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、紧固、调整、润滑等日常维护工作。

*认真填写设备运行记录和维护保养记录，记录内容应准确、完整。

*发现设备零部件损坏或磨损严重时，应及时上报并申请更换，严禁带病运行。

三、安全注意事项

（一）机械伤害预防

1.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须先停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

2.设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。

3.操作人员的手、头等身体部位不得伸入设备的危险区域。

4.避免在设备运行时从其上方、下方或运转部位传递工具、物料。

（二）电气安全

1.非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备及线路。

2.设备发生电气故障时，应立即停机并切断电源，由专业电工进行处理。

3.保持电气设备干燥，避免在潮湿环境下操作，防止触电。

4.定期检查电气线路绝缘情况，发现老化、破损应及时更换。

（三）物料处理安全

1.搬运物料时应注意轻拿轻放，防止物料坠落、飞溅伤人或损坏设备。

2.对于有毒、有害、腐蚀性或易燃易爆物料，应严格按照相关安全操作规程进行处理，并配备必要的防护用具和应急设施。

3.确保物料堆放稳固，不超量、不超高，通道畅通。

（四）作业环境安全

1.保持作业场所整洁有序，地面无油污、积水，物料、工具摆放整齐。

2.注意防火防爆，严禁在禁火区域吸烟或动用明火，消防器材应齐全有效，并定期检查。

3.注意通风换气，特别是在产生粉尘、有害气体的作业环境中，确保空气质量符合国家标准。

（五）紧急情况处置

1.熟悉本岗位的