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烟机电工应急处置操作规程

文件名称：烟机电工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟机电工在发生紧急情况时的应急处置操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速、准确、安全地处理问题，保障人员和设备安全。操作人员需具备必要的应急处置技能，并定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。特殊情况下，如高温、高压等环境，还需配备相应的特殊防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，如电源、油压、气压等；

b.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动；

c.检查设备是否有过载、过热、漏电等异常情况；

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停机按钮、安全栅等。

3.环境检查：

a.检查现场是否整洁，有无杂物、油污等；

b.检查现场通风是否良好，有无有害气体；

c.检查消防设施是否齐全、有效；

d.检查现场照明是否充足，有无安全隐患。

4.工具和备品准备：

a.准备好应急处置所需的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘棒等；

b.准备好备品备件，如保险丝、熔断器、密封圈等。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，了解设备的工作原理和性能；

b.操作人员需掌握应急处置流程和措施，确保在紧急情况下能够迅速、准确地进行操作。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备畅通，如对讲机、手机等；

b.确保通讯设备电量充足，以备紧急情况下使用。

7.应急预案熟悉：

a.操作人员需熟悉应急预案，了解应急处置的组织架构、职责分工和操作流程；

b.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

8.领导批准：

a.操作前需向部门负责人报告，并得到批准；

b.部门负责人需确认现场安全，同意操作人员进行应急处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.紧急情况确认：

a.操作人员应立即停止正在进行的工作，确认紧急情况的真实性；

b.通过观察、听音、触摸等方式初步判断故障性质。

2.报告与联络：

a.立即向值班负责人报告现场情况；

b.通过通讯设备与相关人员保持联系，确保信息畅通。

3.紧急停机：

a.操作人员应立即启动紧急停机按钮，切断设备电源；

b.确认设备已完全停止运行。

4.设备隔离：

a.检查设备周边是否有其他设备或人员，避免误伤；

b.关闭相关设备的进、出气/油/水阀门，防止介质泄漏；

c.对设备进行物理隔离，如拉起隔离带、挂上警告牌等。

5.安全措施实施：

a.操作人员应穿戴好个人防护用品；

b.使用绝缘工具，确保操作安全；

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

6.故障排查与处理：

a.根据设备故障现象，结合操作手册和应急预案进行初步判断；

b.逐步检查故障点，排除故障原因；

c.对故障进行修复，确保设备恢复正常。

7.操作记录：

a.详细记录操作过程，包括故障现象、处理措施、时间节点等；

b.对操作过程进行评估，总结经验教训。

8.故障排除后恢复：

a.检查设备运行状态，确认故障已完全排除；

b.恢复设备正常运行，确保生产不受影响。

9.异常处置：

a.如遇无法自行处理的异常情况，应立即上报值班负责人；

b.按照应急预案，组织相关人员共同处置；

c.如遇紧急情况，操作人员应优先保障自身安全，再进行应急处置。

10.结束与总结：

a.操作结束后，清理现场，恢复原状；

b.对应急处置过程进行总结，分析原因，提出改进措施；

c.将总结报告上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备温度在正常范围内，无过热现象；

c.设备声音正常，无异常噪声；

d.设备各部件运行无异常磨损；

e.设备控制系统显示正常，无报警信息；

f.设备各接口连接牢固，无松动；

g.设备运行参数稳定，符合设计要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：可能由于设备不平衡、轴承磨损、基础不牢等原因引起；

b.设备过热：可能由于负载过重、冷却系统故障、绝缘老化等原因引起；

c.设备噪声异常：可能由于齿轮啮合不良、轴承磨损、电机故障等原因引起；

d.设备运行参数波动：可能由于控制系统故障、传感器故障、操作失误等原因引起；

e.设备泄漏：可能由于密封件损坏、连接件松动、压力过高等原因引起；

f.设备控制系统报警：根据报警信息判断故障原因。

3.状态监测方法：

a.视觉