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公司液体二氧化碳生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司液体二氧化碳生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体二氧化碳生产工岗位的现场作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产环境的稳定。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。规程涵盖液体二氧化碳的生产、储存、输送、使用等环节，确保生产作业的规范化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套和护目镜。

-根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确可靠。

-检查设备各部件是否有松动、漏气、漏液等现象，及时紧固或更换损坏部件。

-确认所有安全阀、切断阀等安全设施处于良好状态，能够正常启闭。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、通风良好，避免积尘和油污。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-确保作业区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸风险。

-定期检查电气设备，确保电气线路无破损，防止触电事故。

-定时检测作业区域内的有害气体浓度，确保在安全范围内。

操作人员应在穿戴好防护用品，确认设备状态良好且作业环境符合要求后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，打开冷却水系统，确保冷却水循环正常，为设备降温。

-其次，启动压缩机，逐步增加压力，同时监控压力表，确保压力稳定在设定范围内。

-接着，打开二氧化碳储罐阀门，逐步释放二氧化碳气体至生产管道。

-进行液体二氧化碳的抽提操作，监控液位，防止液位过高或过低。

-检查管道系统是否有泄漏，确保气体流量符合生产要求。

-最后，关闭生产管道阀门，停止二氧化碳的抽提。

2.特定操作技术规范：

-压缩机启动时，应缓慢增加转速，避免过快启动对设备造成损害。

-二氧化碳储罐的液位调整需根据生产需求精确控制，避免过液或液位过低。

-操作过程中，应密切关注压力、温度和液位等参数，确保在正常范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏设备附近的阀门，并通知相关人员处理。

-压力异常升高时，迅速降低压力，同时查找原因并排除。

-设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告上级并按照应急预案进行处理。

-遇紧急情况，应立即启动应急预案，并按照程序撤离作业区域，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力表显示的压力值应在设备允许的工作压力范围内，波动不超过规定范围。

-温度计显示的温度值应稳定，不超过设备设计温度。

-声音应正常，无异常噪音或振动。

-设备运转平稳，无异常震动或机械损坏迹象。

-仪表显示稳定，无读数异常。

2.常见故障现象：

-压力异常波动或超出正常范围。

-设备温度过高，超出设计温度。

-机器发出异常噪音或振动。

-流量减少或停止，无二氧化碳产出。

-仪表读数异常或失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行状态，通过目视检查和听觉判断。

-使用仪表监测压力、温度、流量等关键参数，确保数据准确。

-对设备进行定期维护保养，检查部件磨损情况。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

-建立设备维护保养计划，定期执行，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-对压缩机、冷却器等关键设备进行振动和噪音测试，确保无异常。

-使用气体分析仪检测二氧化碳纯度，确保符合生产标准。

-检查管道系统的密封性，防止泄漏。

-定期进行液位测量，确保储罐液位在安全操作范围内。

2.调整方法：

-根据压力和温度变化，调整冷却水流量，以维持设备在最佳工作状态。

-调整压缩机转速，控制压力稳定，避免压力过高或过低。

-根据生产需求，调整二氧化碳的抽提速度，保持生产效率。

-在发现仪表读数异常时，检查仪表本身或信号传输线路，必要时进行调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和测试。

-过载工况：降低生产负荷，检查设备是否过热，必要时停机冷却。

-故障工况：立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施修复。

-应急工况