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公司二甲基甲酰胺装置操作工岗位设备操作规程
文件名称:公司二甲基甲酰胺装置操作工岗位设备操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司二甲基甲酰胺(DMF)装置操作工岗位的设备操作。操作人员需严格遵守国家有关安全生产法律法规、公司规章制度及本规程。规程旨在确保设备安全、稳定运行,预防事故发生,保障人员生命安全和财产安全。操作人员必须接受专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作人员进入岗位前,必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防化学品手套、防化学品护目镜、防化学品面罩、防护鞋。长发需束起并佩戴防护帽。操作前需检查防护用品完好无损,穿戴整齐。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等现象。
(2)检查仪表是否正常,包括压力表、流量计、液位计等。
(3)检查设备各连接部位是否牢固,无松动现象。
(4)检查电气设备绝缘电阻是否符合要求。
(5)检查冷却系统、通风系统是否正常工作。
(6)确认设备处于安全状态后方可开始操作。
3.作业环境基本要求:
(1)操作区域应保持整洁,无杂物堆积。
(2)地面应防滑,避免积水。
(3)照明充足,确保操作人员视线清晰。
(4)通风良好,确保有害气体排放符合国家标准。
(5)应急设施齐全,如消防器材、急救箱等。
(6)遵守公司及岗位规定的其他安全要求。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤:
(1)启动设备前,先进行手动盘车,确认设备无异常。
(2)打开设备进出口阀门,确保物料畅通。
(3)启动冷却系统,确保设备温度稳定。
(4)启动加热系统,按照规程设定温度进行加热。
(5)开启搅拌系统,确保物料均匀混合。
(6)监控设备运行状态,包括温度、压力、流量等参数。
(7)根据生产需求调整设备参数,如温度、压力等。
(8)设备运行稳定后,关闭加热系统,停止搅拌。
(9)关闭冷却系统,降低设备温度。
(10)关闭进出口阀门,停止设备运行。
2.特定操作技术规范:
(1)加热过程中,严格控制温度,避免过热。
(2)搅拌速度应适中,避免物料飞溅。
(3)物料添加应均匀,避免局部浓度过高。
3.异常情况处理程序:
(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源。
(2)检查设备故障原因,采取相应措施排除故障。
(3)若无法自行处理,立即上报上级,并采取应急措施。
(4)故障排除后,重新进行设备检查,确认安全后方可继续操作。
(5)记录异常情况及处理过程,为后续分析提供依据。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。
(2)压力、温度、流量等参数在规定范围内波动。
(3)搅拌速度均匀,物料混合均匀。
(4)冷却水、循环水流量稳定,冷却效果良好。
(5)电气设备运行正常,无过载现象。
2.常见故障现象:
(1)设备振动加剧,噪音增大。
(2)压力、温度、流量等参数超出正常范围。
(3)搅拌不均匀,物料有堆积现象。
(4)冷却系统出现泄漏,冷却效果下降。
(5)电气设备过载,指示灯闪烁。
3.状态监控方法:
(1)定期巡检设备,观察设备运行状况。
(2)通过仪表实时监控压力、温度、流量等参数。
(3)使用声光报警系统,及时发现异常情况。
(4)对关键设备部件进行定期检查和维护。
(5)记录设备运行数据,分析异常原因,制定预防措施。
五、操作过程中的测试和调整
1.测试要点:
(1)定期检测设备各部件的磨损情况,如搅拌器、轴承等。
(2)检查设备密封性,确保无泄漏。
(3)验证温度、压力、流量等关键参数的准确性。
(4)测试电气设备的绝缘性能和安全性能。
(5)检查设备振动和噪音是否符合规范。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,调整设备运行参数,如温度、压力、搅拌速度等。
(2)更换磨损严重的部件,确保设备正常运行。
(3)检查和修复密封件,防止泄漏。
(4)对电气设备进行维护,如清洁、紧固接线等。
(5)优化操作程序,提高设备运行效率。
3.不同工况下的处理方案:
(1)在正常工况下,保持设备稳定运行,定期进行测试和调整。
(2)在异常工况下,如设备过载、温度异常等,立即停止设备运行,排查原因并采取措施。
(3)在紧急情况下,如设备故障可能导致安全事故,立即启动应急预案,确保人员安全。
(4)在设备维护期间,严格按照维护规程进行操作,确保维护质量。
(5)在设备更新换代时,及时学习新设备的技术参数和操作规程,确保操作人员能够熟练掌握。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.
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