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溶解乙炔生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：溶解乙炔生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事溶解乙炔生产工作的所有员工。其目的是确保员工在溶解乙炔生产过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高员工的安全意识和操作技能，确保生产环境的安全、卫生和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。长发需扎起，避免进入高温或有害区域。

2.设备检查：开工前，应对溶解乙炔设备进行全面检查，包括压力表、安全阀、管道、阀门等，确保设备处于良好状态。检查无误后方可进行操作。

3.环境要求：生产区域应保持通风良好，避免可燃气体积聚。地面应采用防滑材料，确保操作人员行走安全。生产区域禁止吸烟、使用明火，并设置明显的警示标志。

4.工具和材料准备：根据生产需求，准备相应的工具和材料，并确保其质量符合要求。

5.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握溶解乙炔生产的相关知识和操作技能，熟悉应急预案。

6.紧急疏散路线：熟悉生产区域的紧急疏散路线，确保在发生紧急情况时能够迅速、有序地撤离。

7.环保要求：严格遵守环保法规，确保生产过程中不产生污染，对生产废弃物进行妥善处理。

8.安全操作规程：熟悉并遵守本规程以及其他相关安全操作规程，确保生产过程的安全。

9.紧急事故处理：了解紧急事故处理流程，掌握应急设备的使用方法，确保在发生事故时能够迅速应对。

10.定期检查与维护：对生产设备进行定期检查与维护，确保设备始终处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。然后启动压缩机，观察压力表，确保压力稳定。

2.检查气体：打开乙炔气瓶阀门，检查气体压力，确认乙炔气充足。

3.加料：按照生产配方，将所需原料按顺序加入溶解器中，注意不要超过溶解器容量。

4.加热：开启加热装置，缓慢升温至设定温度，保持恒温。

5.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，避免局部过热。

6.检测：定期检测溶液温度、压力等参数，确保生产过程在安全范围内。

7.排空：在溶解过程中，定期排空溶解器中的气体，防止压力过高。

8.停止加热：当溶液达到溶解度时，停止加热，关闭搅拌器。

9.冷却：开启冷却水系统，对溶液进行冷却，直至达到预定温度。

10.过滤：将冷却后的溶液通过过滤器，去除杂质。

11.储存：将过滤后的溶液储存于专用容器中，避免阳光直射和高温。

12.关闭设备：关闭加热装置、搅拌器和冷却水系统，确保所有设备处于安全状态。

13.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

关键点：严格控制温度、压力等参数，确保溶解过程安全、高效；注意操作顺序，避免误操作导致事故；定期检查设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在溶解乙炔生产过程中，设备的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.压力表显示的压力稳定，且在正常工作范围内。

2.冷却水系统运行正常，无泄漏，水温适宜。

3.压缩机工作平稳，无异常噪音，油位正常。

4.溶解器内温度均匀，无局部过热现象。

5.搅拌器运行顺畅，无卡滞，搅拌效果良好。

6.安全阀工作正常，能够及时释放多余压力。

7.管道和阀门连接紧密，无泄漏。

8.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

异常状态：

1.压力表显示压力异常波动，可能存在泄漏或设备故障。

2.冷却水系统水温过高或过低，可能存在冷却不足或过冷现象。

3.压缩机出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部故障。

4.溶解器温度不均匀，可能存在局部过热或搅拌不均。

5.搅拌器运行不顺畅，可能是轴承损坏或电机故障。

6.安全阀未能正常工作，可能需要检修或更换。

7.管道或阀门泄漏，需要立即停止操作并进行维修。

8.电气控制系统出现故障，可能导致设备误操作或停止工作。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续生产。同时，应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部分进行压力测试，确保压力在安全范围内。

-温度测试：使用温度计检测溶解器及冷却系统的温度，确保温度控制准确。

-搅拌效果测试：通过观察溶液的混合均匀度来评估搅拌效果。

-安全阀测试：定期检查安全阀的开启和复位功能，确保其能在压力超过设定值时自动释放压力。

-电气系统测试：使用