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陶瓷工艺师合规化操作规程

文件名称：陶瓷工艺师合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事陶瓷工艺制作的生产单位及个人。规程旨在确保陶瓷工艺师在操作过程中严格遵守国家相关法律法规，保障人身安全，预防事故发生，提高陶瓷产品质量。所有陶瓷工艺师必须熟悉并严格执行本规程，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.工艺师在操作前应穿戴符合规定的防护服、手套、眼镜、口罩等个人防护用品，防止陶瓷粉尘和有害物质对身体的侵害。

b.对于操作高温设备，应佩戴耐高温防护服、手套和面罩，以防烫伤。

c.工作场所应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时进行扑救。

2.设备状态确认：

a.检查陶瓷设备是否处于正常工作状态，包括搅拌机、烘干机、烧成炉等。

b.确认设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

c.检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时维修或更换。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风是否良好，确保空气新鲜，防止有害气体积聚。

b.检查地面、通道是否清洁，防止滑倒事故发生。

c.检查电气线路是否老化、破损，确保用电安全。

4.工艺流程确认：

a.检查工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

b.了解生产任务要求，确保产品质量符合标准。

5.材料准备：

a.根据生产任务，提前准备所需原材料，如陶瓷粉、釉料、溶剂等。

b.检查材料的质量，确保符合生产要求。

6.人员培训：

a.对于新入职的陶瓷工艺师，应进行岗位技能培训，使其掌握基本操作技能。

b.定期对全体工艺师进行安全知识培训，提高安全意识。

7.检查记录：

a.对操作前的各项准备工作进行详细记录，以便追溯和改进。

b.每次操作完成后，对设备、环境进行检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度达到预定工艺要求。

b.接着进行原料准备，包括陶瓷粉、釉料、溶剂等，严格按照配比进行称量和混合。

c.搅拌原料至均匀，确保陶瓷浆料达到规定的细度和粘度。

d.将搅拌好的浆料倒入成型模具中，进行成型操作。

e.成型后的陶瓷制品进行干燥处理，控制干燥温度和时间，防止变形和开裂。

f.干燥后的陶瓷制品进行烧成，控制烧成温度和保温时间，确保制品质量。

g.烧成后的制品进行冷却，防止因温差过大而导致制品破裂。

h.最后对成品进行质量检验，合格后包装入库。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先预防、后处理”的原则，确保每一步操作都符合安全规范。

b.严格遵循工艺流程，不得随意更改操作步骤。

c.操作过程中保持专注，不得进行与工作无关的活动。

d.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具故障导致安全事故。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于陶瓷浆料异常，应停止搅拌，检查原因，并及时调整配比。

c.若制品在烧成过程中出现异常，如温度失控、制品变形等，应立即停止烧成，待问题解决后再行操作。

d.在操作过程中，如发现人员受伤或设备故障，应立即启动应急预案，确保人员安全并尽快恢复生产。

4.记录与反馈：

a.每次操作完成后，对操作过程、设备状态、材料使用等情况进行记录。

b.对于发现的问题，应及时反馈给相关部门，以便及时整改。

c.定期对操作规程进行审查和更新，确保其符合实际生产需求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

d.电气系统无短路、漏电现象，电流、电压稳定。

e.陶瓷浆料输送系统无堵塞，压力稳定。

f.烧成炉温度控制准确，热风循环良好。

g.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

b.电机温升过高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

c.传动部件出现磨损或损坏，可能导致传动效率降低或设备故障。

d.电气系统出现短路、漏电，可能存在线路老化或接线错误。

e.浆料输送系统堵塞，可能导致设备无法正常运行。

f.烧成炉温度控制不稳定，可能存在传感器故障或控制系统问题。

g.通风系统异常，可能存在通风不畅或排气不畅。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，测量设备的温度、电流、电压等参数。

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