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工厂设备维护保养流程标准

引言

在现代工业生产体系中，设备是生产力的核心构成要素，其完好性与高效运转直接关系到生产的连续性、产品质量的稳定性以及企业的综合效益。建立并严格执行一套科学、系统的设备维护保养流程标准，是确保设备长期处于良好技术状态、延长使用寿命、降低故障率、保障生产安全的基石。本标准旨在为工厂设备维护保养工作提供清晰、规范的指引，明确各环节职责与要求，以期实现设备管理的精细化与高效化。

一、维护保养目标与原则

（一）维护保养目标

1.保障设备完好率：通过预防性维护，最大限度减少设备非计划停机时间，确保设备随时能够投入正常生产。

2.提升设备性能：维持设备设计性能指标，避免因维护不当导致的精度下降、能耗增加等问题。

3.延长设备寿命：通过科学的保养措施，减缓设备磨损老化速度，充分挖掘设备使用潜力。

4.确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，防止因设备故障引发安全事故。

5.控制维护成本：优化维护策略，合理安排资源，在保证维护效果的前提下，降低维护费用。

（二）维护保养原则

1.预防为主，防治结合：强调预防性维护，定期检查、保养，及时发现潜在故障，将故障消灭在萌芽状态，同时高效处理突发故障。

2.全员参与，分级负责：建立操作工、班组长、专业维修人员、设备管理部门各司其职、协同配合的维护保养责任体系。

3.标准规范，科学合理：制定明确的维护保养内容、周期、方法和质量标准，确保维护工作有章可循、有据可依。

4.注重实效，持续改进：以设备实际运行状况和维护效果为依据，不断总结经验，优化维护流程和标准。

二、组织与职责

（一）设备管理部门

1.负责制定和修订工厂设备维护保养流程标准及相关管理制度。

2.编制和审核设备的预防性维护保养计划，并监督计划的执行情况。

3.组织专业维修人员进行设备的定期保养、故障维修和技术改造。

4.负责维护保养所需备品备件、工具、lubricants及耗材的计划、采购与管理。

5.组织设备维护保养知识和技能的培训，提升相关人员的专业素养。

6.负责设备维护保养记录的归档管理和数据分析，为持续改进提供依据。

（二）生产车间/班组

1.严格执行设备操作规程和日常维护保养规定。

2.组织操作工进行设备的日常点检、清洁、润滑和简单调整。

3.及时上报设备运行异常情况和故障信息，并参与故障初步判断。

4.配合专业维修人员进行设备的定期保养和故障维修工作。

5.保管好本班组设备的维护保养记录和相关资料。

（三）操作工

1.熟悉所操作设备的结构、性能和维护保养要求，严格按规程操作。

2.承担设备的日常点检（班前、班中、班后），做好点检记录。

3.负责设备及其工作环境的清洁卫生。

4.按规定对设备进行润滑作业。

5.发现设备异常立即停机，并向班组长或设备管理部门报告。

6.参与设备的日常保养和故障维修后的试运行。

（四）专业维修人员

1.执行设备定期保养计划，完成规定的保养项目。

2.负责设备故障的诊断、排除和修复，确保维修质量。

3.准确填写设备维修和保养记录，包括更换的零部件、调整参数等。

4.参与设备的安装、调试、验收及技术改造工作。

5.向操作工提供设备维护保养方面的技术指导。

三、维护保养类型与内容

（一）日常维护保养（由操作工负责，班组长监督）

1.班前检查：

*检查电源、气源、液压源是否正常。

*检查设备各连接部位是否紧固。

*检查润滑部位油量、油质是否符合要求，按需添加或更换。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*空运转设备，检查有无异响、异常振动，各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

2.班中巡检：

*密切关注设备运行状态，如声音、温度、压力、电流等有无异常。

*保持设备清洁，及时清除油污、杂物。

*发现小故障或隐患，能处理的及时处理，不能处理的立即报告。

3.班后保养：

*关闭设备电源、气源、液压源。

*彻底清洁设备表面及工作区域。

*将工具、量具、工件等摆放整齐。

*如实填写设备运行和日常维护记录。

（二）定期维护保养（由专业维修人员主导，操作工配合，按预定周期执行）

1.一级保养（月度或季度，根据设备特性确定）：

*对设备进行彻底的清洁、擦拭。

*检查各部位紧固情况，对松动部位进行紧固。

*检查并清洗油杯、油毡、油线，更换润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查电气线路、开关、接地是否良好。

*对导轨、滑块等运动部件进行检查和润滑。

2.二级保养（半年或年度，根据设备特性确定）：

*包括一级