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地面水泥施工方案

一、工程概况

项目名称为XX产业园区标准化厂房地面工程，建设地点位于XX市高新技术产业开发区内，总建筑面积约8万平方米，其中地面施工面积达6.5万平方米，涉及3栋单体厂房及附属区域的地面水泥施工。该工程作为园区投产运营的基础设施，地面需满足重型设备承重、车辆频繁通行、防尘耐磨等核心功能，设计使用年限不低于15年，施工质量直接影响后续生产运营安全与效率。

施工范围主要包括厂房室内地面、装卸货平台区域、设备基础周边地面及车间通道。室内地面设计为C30水泥混凝土面层，厚度200mm，基层为150mm厚级配碎石垫层；装卸货平台区域需加强处理，面层厚度增至250mm，并配置Φ12mm@200mm双层钢筋网；设备基础周边地面需与基础顶面平齐，预留20mm伸缩缝，缝内填充聚氨酯嵌缝膏。施工边界为厂房轴线墙内皮，标高控制以建筑±0.000为基准，室内地面完成面标高-1.200m，坡度控制在0.5%以利排水。

技术标准严格遵循现行国家规范及设计要求。《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010规定，面层表面平整度允许偏差≤4mm/2m，标高允许偏差±8mm，坡度偏差不应大于坡长的0.2%，且最大偏差≤10mm；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求混凝土抗压强度必须达到设计等级的100%，抗渗等级不低于P6；设计文件明确混凝土配合比需采用42.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm，水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在140±20mm。

现场条件复杂，施工需统筹多因素影响。气候方面，项目所在地属亚热带季风气候，夏季多雨（6-8月月均降水量280mm），冬季干燥少雨，施工周期跨越雨季与高温季，需制定专项防雨、防裂措施；场地方面，厂房主体结构已封顶，基层存在局部浮浆、油污污染，需彻底清理，地下管线密集（埋深0.8-1.5m），施工前需采用探地雷达定位，避免破坏；资源方面，施工用水可依托园区自来水管网，电源引自厂区变压器（容量500kVA），满足混凝土搅拌、振捣设备需求，材料运输利用厂区环形主干道，高峰期需协调交通疏导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

项目技术负责人组织设计单位、监理单位及施工单位对地面水泥施工图纸进行联合会审。重点核对设计说明中的混凝土强度等级（C30）、面层厚度（200mm）、钢筋网规格（Φ12mm@200mm双层）等参数是否与现场条件一致，特别是装卸货平台区域的加强设计是否满足重型车辆荷载要求。针对图纸中未明确的伸缩缝布置间距（原设计未说明，经计算确定按6m×6m设置）、设备基础周边地面标高衔接节点（预留20mm嵌缝缝宽）等问题，形成书面答疑纪要，作为后续施工依据。

2.技术交底

施工前由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级向施工员、质量员交底，明确施工总体部署和质量控制目标；二级向班组长交底，细化混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.5:3.0:0.45）、摊铺顺序（先厂房主体区域，后设备基础周边）、振捣工艺（插入式振捣器移动间距不大于400mm）等操作要点；三级向一线工人交底，通过现场演示讲解“三滚三平”收面工艺（滚杠找平、木抹子搓平、铁抹子压光）及养护时间不少于14天的要求，确保技术要求落实到每个作业环节。

3.测量放线

根据设计图纸，在厂房内每隔5m设置控制桩，采用水准仪标出地面完成面标高（-1.200m），并在基层上弹出分仓缝位置线（间距6m）。对于设备基础周边区域，采用全站仪复核基础顶面标高，确保地面与基础衔接平顺，误差控制在±5mm以内。测量成果经监理复核签字后，方可进入下道工序。

（二）材料准备

1.水泥

选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查产品合格证、出厂检验报告及3d强度复试报告，同一批次每200t为一批次进行安定性、凝结时间检测，合格后方可使用。水泥存放在干燥通风的仓库内，底部垫设木方距地面300mm，防止受潮结块，使用时按先进先出原则，存放期超过3个月的水泥需重新检测强度等级。

2.砂石料

砂采用质地坚硬的天然中砂，含泥量控制在3%以内，泥块含量≤1%，使用前用5mm筛孔过筛，去除粗颗粒及杂质；碎石采用5-20mm连续级配碎石，针片状含量≤15%，含泥量≤1%，进场时按600t为一批次进行筛分试验、压碎值指标检测，确保符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685标准。砂石料堆场进行硬化处理，避免混入泥土。

3.钢筋

装卸货平台区域使用的Φ12mmHRB400钢筋，进场时核查质量证明文件，按60t为一批次进行力学性能复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率）。钢筋表面无油污、锈蚀，下料时根据分仓尺寸切割，绑扎采用扎丝梅花形布置，间距允许偏差±10mm，钢筋网保护层厚度采用预制水泥垫块控制，厚度为4