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地面环氧树脂施工方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景与工程概况

本项目为XX工业厂房地面环氧树脂施工工程，位于XX工业园区，总建筑面积约15000㎡，需施工区域为车间及仓储区域，总面积约8000㎡。原地面为水泥混凝土基层，存在表面起砂、裂缝、平整度不足等问题，无法满足工业生产对地面的耐磨、防尘、耐腐蚀及洁净度要求。环氧树脂地面因其整体无缝、美观耐磨、易清洁、耐化学腐蚀等特性，成为本项目的首选地面解决方案。设计要求地面达到平整度3mm/2m内，抗压强度≥30MPa，耐磨性（阿克隆磨耗）≤0.03g/cm2，表面平整光滑，无明显色差，且需满足防静电要求（静电电阻10?-10?Ω）。

1.2编制目的与意义

本施工方案旨在规范环氧树脂地面的施工流程，明确技术标准与质量控制要点，确保工程质量符合设计要求及国家现行规范。通过科学合理的施工组织，有效解决原地面基层缺陷，提升地面的耐久性、使用功能及美观度，延长地面使用寿命，降低后期维护成本。同时，方案强调施工过程中的安全管理与环境保护，保障施工人员安全，减少对周边环境及生产运营的影响，为工业生产提供安全、高效、洁净的地面基础。

1.3编制依据

1.3.1国家及行业规范标准

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《环氧树脂地面工程技术规程》GB/T50500-2017

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2017（适用于有防火要求的区域）

1.3.2设计文件与合同

本项目施工图纸（建筑地面设计说明及节点详图）

《XX工业厂房地面施工合同》（编号：XX-2024-XXX）

1.3.3现场勘查资料

原地面基层检测报告（含水率、平整度、强度等）

施工现场环境条件记录（温度、湿度，通风条件）

1.4适用范围

本方案适用于工业厂房、仓储物流中心、实验室、医药车间、商业展厅等新建或改建工程中，以水泥混凝土为基层的环氧树脂树脂砂浆平涂型、自流平型地面施工。不适用于长期处于潮湿环境（基层含水率＞8%）、有重载冲击（动态荷载＞5t/m2）或接触强酸强碱（pH＜2或pH＞12）的特殊工况地面，此类工况需另行制定专项方案。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，项目技术负责人组织设计单位、业主单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对环氧树脂地面的设计参数与现场实际情况的一致性。例如，原地面基层的含水率检测报告显示局部区域含水率达到6%，超出规范要求的5%，设计单位据此调整了该区域的防潮层做法，增加了一道环氧树脂底漆作为封闭层，有效防止后续施工中因基层潮湿导致的起鼓、脱落问题。技术交底分层次开展：对施工班组，明确施工流程、质量标准及安全注意事项；对操作工人，重点讲解材料配比、涂布方法及节点处理细节，如阴阳角处需用刮板做圆弧处理，避免直角开裂。

2.1.2施工方案细化

结合现场勘查资料，将原施工方案细化至具体工序。例如，针对原地面存在的裂缝（宽度0.2-1.5mm），采用“裂缝修补专用胶+无纺布加强”的处理工艺：先清理裂缝内的灰尘和杂物，用注射器将修补胶注入裂缝，再贴一层无纺布，用刮板压实，待固化后再进行下一步施工。对于平整度超差区域（最大偏差8mm/2m），采用环氧树脂砂浆进行找平，找平层厚度控制在3-5mm，避免过厚导致开裂。

2.1.3试验与检测计划制定

制定材料进场检验、施工过程检测及验收试验计划。材料进场时，对环氧树脂底漆、中涂、面漆进行抽样复试，检测项目包括干燥时间、附着力、耐磨性等；施工过程中，每完成一道工序，进行基层平整度、含水率、涂层厚度的检测；验收时，进行表面观感、硬度、防静电性能（若设计要求）的全面检测，确保各环节质量可控。

2.2材料准备

2.2.1主材选用与检验

环氧树脂主材选用某品牌的双组份环氧树脂，底漆采用渗透型底漆（增强与基层的附着力），中涂采用环氧树脂砂浆（提高地面耐磨性），面漆采用耐化学腐蚀的自流平面漆（满足车间防腐蚀要求）。材料进场时，供应商提供了出厂合格证、检测报告及产品说明书，项目材料员会同监理工程师对材料的外观（无结块、无沉淀）、数量（按施工计划备料）、规格（符合设计要求的型号）进行核对，并抽样送第三方检测机构进行复试，检测结果均符合《环氧树脂地面工程技术规程》（GB/T50500-2017）的要求。

2.2.2辅助材料与配件

辅助材料包括界面剂（用于基层封闭）、修补砂浆（用于基层缺陷修补）、腻子（用于中涂找平）、稀释剂（用于调整涂料粘度）。界面剂选用与环氧树脂相容性好的产品，避免因不兼容导致涂层脱落；修补砂浆的强度等级不低于C20，与原基层粘结强度≥1.5MPa；腻