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钢结构焊接施工安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢结构焊接作业行为，保障从业人员的人身安全与健康，预防和减少各类安全事故的发生。凡参与钢结构焊接施工的所有人员，必须严格遵守本规程及国家相关法律法规、标准规范的要求。焊接作业应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保安全生产。

二、施工前准备与检查

（一）人员资质与培训

焊接操作人员必须经专业培训，考核合格并取得相应的特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证上岗或超越资质范围作业。作业人员应熟悉所使用焊接设备的性能、操作方法及安全注意事项，并定期参加安全技术交底和安全教育培训，不断提升安全意识与技能水平。

（二）作业环境检查

1.焊接作业场所应保持通风良好，空气流通。若在封闭或半封闭空间内作业，必须采取强制通风措施，确保有害气体和烟尘能够及时排出。

2.作业区域应有足够的照明，光线充足，以保证操作人员能够清晰观察焊接部位及周围环境。

3.清除作业点周围易燃易爆物品，其距离不应小于规定范围。若无法彻底清除，应采取可靠的隔离和防护措施。对于可能残留易燃易爆物质的容器或管道，必须进行彻底清洗和置换，并经检测合格后方可施焊。

4.检查作业区域是否存在交叉作业情况，如有，应协调各方，设置有效的隔离防护设施，防止上方物体坠落或下方作业对焊接造成干扰。

（三）设备与工具检查

1.焊接设备（包括焊机、电源、电缆等）在使用前必须进行全面检查。焊机外壳应完好无损，接地（接零）保护装置应牢固可靠，连接线路应绝缘良好，无破损、老化现象。

2.焊炬、割炬、焊丝、焊条等工具和材料应符合质量要求，无损坏、堵塞等缺陷。氧气、乙炔等气瓶的使用和存放应严格遵守气瓶安全管理规定，气瓶间距及与明火的距离应符合标准，且不得靠近热源或在阳光下暴晒。

3.检查焊接用保护气体（如氩气、二氧化碳等）的纯度和压力是否满足要求，气瓶减压器、流量计等附件是否完好有效。

（四）个人防护用品准备

操作人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品，包括：

1.焊接面罩：应选用符合标准、具有良好遮光性能的面罩，防止弧光灼伤眼睛和面部皮肤。

2.焊接手套：应选用耐燃、耐磨、隔热的专用手套，保护手部免受高温、火花及紫外线伤害。

3.焊接防护服：应穿着阻燃、隔热的棉质或皮革防护服，袖口、领口应扎紧，防止火花溅入。

4.防护鞋：应穿着具有防砸、防滑、绝缘性能的安全鞋。

5.其他防护用品：根据作业环境和焊接方法的不同，可能还需要佩戴耳塞、防尘口罩或防毒面具等。

三、焊接作业过程安全控制

（一）引弧与焊接操作

1.引弧前，应再次确认周围环境安全，特别是易燃易爆物品已清理或隔离。对于重要构件或特殊部位的焊接，应设专人监护。

2.引弧时，应注意避免电弧灼伤工件以外的其他物体，严禁在非焊接部位随意引弧。

3.焊接过程中，操作人员应集中精力，严格按照焊接工艺规程进行操作，控制好焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量和安全。

4.焊接时，焊条头、焊渣等高温物体应妥善处理，不得随意丢弃，防止引燃可燃物。

5.在进行多层多道焊时，应清除前一层焊缝的焊渣和飞溅物，并检查有无缺陷，确认无误后方可进行下一层焊接。

6.对于仰焊、横焊等难度较大的焊接位置，应采取必要的辅助措施，确保操作稳定和安全。

（二）特殊焊接作业安全

1.进行气体保护焊时，应注意保护气体的流量和纯度，防止因保护不良导致焊缝质量问题或产生有害气体。同时，要防止气瓶倾倒或气体泄漏。

2.进行埋弧焊时，应注意调整好焊丝送进速度和焊接小车行走速度，确保焊剂覆盖均匀，防止弧光外泄和焊剂飞扬。

3.在容器内、狭小空间或通风不良场所焊接时，必须加强通风换气，必要时应使用强制通风设备和佩戴有效的呼吸防护用品。同时，应设专人在外监护，随时保持联系，严禁单人作业。

（三）防火防爆

1.焊接作业属于动火作业，必须严格执行动火审批制度。在禁火区域内动火，必须办理动火许可证，并采取严格的防火措施。

2.焊接作业点应配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等。看火人员应熟悉灭火器材的使用方法，并坚守岗位。

3.焊接过程中，若发现起火迹象，应立即停止焊接作业，组织扑救。若火势较大，应立即启动应急预案，并向消防部门和相关负责人报告。

4.严禁在带有压力的容器、管道上进行焊接作业。对于盛装过易燃易爆介质的容器，未经彻底清洗、置换和检测合格，严禁施焊。

（四）防触电

1.焊接设备的接地（接零）保护必须可靠，其接地电阻应符合要求。操作人员在潮湿环境或金属容器内作业时，更应注意防触电，必要时应铺设绝缘垫。

2.焊接电缆应绝缘良好，长度适宜，避免过度弯曲和碾压。严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金