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公司印花配色打样工岗位工艺操作规程

文件名称：公司印花配色打样工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花配色打样工岗位，旨在确保印花配色打样过程中的安全生产和产品质量。操作人员应严格遵守本规程，加强个人防护，确保人身安全和设备安全。规程要求操作人员具备基本的安全意识和技能，熟悉相关设备操作规程，并定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋和安全帽。长发需束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生伤害。女性操作人员应佩戴发网，确保头发不被机器卷入。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对印花配色打样设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。

-检查设备油液是否充足，油质是否清洁。

-检查传动带、链条等润滑系统是否正常。

-检查电气线路是否有破损，插头插座是否牢固。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，保证操作区域光线充足。

-确保消防器材齐全且在有效期内，熟悉其使用方法。

-定期检查地面防滑措施，防止操作过程中滑倒。

-确保所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉其含义。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，检查设备是否正常运转。

c.根据打样要求，调整印花机参数，如压力、速度、温度等。

d.将印花布料放置于指定位置，确保布料平整无皱褶。

e.开始印花过程，监控印花效果，根据需要调整参数。

f.印花完成后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-印花过程中，操作人员应保持稳定的手势，避免因操作不当导致印花不均匀。

-调整印花参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

-印花过程中，如发现颜色异常，应立即停止操作，检查染料或配方。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待修复。

-染料泄漏：立即停止操作，穿戴防护用品，清理泄漏区域，防止污染扩散。

-火灾：立即使用灭火器或报警，疏散人员，按应急预案进行灭火和救援。

-人员伤害：立即停止操作，呼叫急救人员，进行现场急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路。

-油液温度和压力在正常范围内，无泄漏。

-传动带、链条等润滑系统无异常磨损。

-传感器和控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-传动带、链条等出现异常磨损或断裂。

-电气系统出现短路、跳闸或过载。

-油液温度过高或压力异常。

-控制系统显示错误信息或无法正常工作。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

-使用传感器监测设备关键参数，如温度、压力、速度等。

-观察电气系统运行状况，确保无异常。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势。

-在操作过程中，密切关注设备运行声音和振动，及时发现异常。

-定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查印花质量，包括颜色均匀性、图案清晰度等。

-监测设备运行参数，如压力、速度、温度等是否符合设定值。

-检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-检测电气系统是否稳定，传感器数据是否准确。

-定期检查油液状况，确保无污染和泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整印花参数，如压力、速度、温度等，以达到最佳印花效果。

-若发现印花布料有皱褶，调整布料输送系统，确保布料平整。

-对电气系统进行微调，确保传感器读数准确。

-检查并润滑传动带、链条等，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：如出现设备故障，立即停止运行，进行故障排查和修复。

-高温工况：加强冷却系统监控，必要时调整冷却液流量。

-高速工况：确保设备稳定运行，避免因速度过快导致的印花质量问题。

-湿度变化：根据环境湿度调整印花工艺参数，防止印花