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橡胶半成品生产工岗位标准化操作规程

文件名称：橡胶半成品生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶半成品生产工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全、质量稳定，提高生产效率。通过标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响，保障员工身心健康，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于硫化机、挤出机、压延机等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，湿度适中。地面应铺设防滑材料，确保操作安全。

4.原材料检查：检查橡胶半成品生产所需的原材料，如生胶、配合剂等，确保其质量符合要求，无杂质、无过期。

5.工艺参数设置：根据生产任务，正确设置生产设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

6.工具准备：准备好生产过程中所需的工具，如剪刀、刀具、模具等，并确保其清洁、完好。

7.安全警示：检查生产区域的安全警示标志，确保其清晰可见，提醒员工注意安全。

8.人员培训：上岗前，对员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启生产设备，如硫化机、挤出机等，确保设备预热至规定温度。

2.原材料投料：按照配方要求，将生胶、配合剂等原材料投入设备，注意投料顺序，避免混料。

3.调整工艺参数：根据生产任务，调整设备工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

4.开启生产线：启动生产线，观察设备运行情况，确保无异常。

5.监控生产过程：在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，如发现异常，立即停机检查。

6.模具更换：根据生产需求，定期更换模具，确保产品质量和效率。

7.产品检验：生产完成后，对橡胶半成品进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等，确保符合标准。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如产量、能耗、故障等，为后续分析和改进提供依据。

9.清洁设备：生产结束后，对设备进行清洁，去除残留物，防止污染。

10.关闭设备：生产完毕后，关闭生产线和设备，切断电源，确保安全。

11.工作场所整理：整理工作场所，清理生产区域，确保环境整洁。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中应无明显的震动、噪音或异常响动，运转平稳。

2.温度正常：设备各部位温度应保持在规定范围内，无过热或过冷现象。

3.压力稳定：设备运行时压力应稳定，无波动或异常升高。

4.油液清洁：设备润滑系统油液应保持清洁，无杂质，油位在正常范围内。

5.传动部件无异常：传动带、齿轮等传动部件应无磨损、松弛或断裂现象。

6.控制系统响应及时：设备控制系统对操作指令的响应应迅速准确，无延迟或错误。

设备异常状态：

1.异常震动：设备运行中出现异常震动，可能是因为设备不平衡、基础松动或轴承磨损。

2.噪音过大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或齿轮损坏。

3.温度过高：设备某部位温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

4.压力波动：设备运行中压力波动较大，可能是压力控制系统故障或压力传感器损坏。

5.油液污染：润滑系统油液污染，可能是密封不良、杂质进入或油液老化。

6.控制系统故障：控制系统出现错误或无法正常响应，可能是程序错误、传感器故障或电气连接问题。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查橡胶半成品的外观，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

-尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺，测量产品尺寸，确保符合设计要求。

-硬度测试：使用硬度计，按照标准方法测试橡胶半成品的硬度，判断其是否符合规格。

-抗拉强度测试：采用拉伸试验机，按照标准测试橡胶半成品的抗拉强度。

-弹性测试：使用弹性测试仪，测试橡胶半成品的弹性恢复能力。

2.调整程序：

-若测试结果显示外观或尺寸不合格，需重新调整工艺参数或更换模具。

-对于硬度不符合要求的橡胶半成品，应检查配合剂的比例和硫化时间，进行相应调整。

-抗拉强度不足时，可能需要增加原材料或调整硫化工艺。

-弹性测试不合格，需检查配方中的配合剂和硫化工艺，进行优化调整。

-在进行任何调整之前，应记录原始参数和测试结果，以便后续分