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垃圾焚烧发电施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本施工方案编制严格遵循国家及行业现行法律法规、标准规范、设计文件及相关合同要求，具体包括：

（1）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）；

（2）《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2018）；

（3）《生活垃圾焚烧发电厂施工及质量验收规范》（CJJ178-2012）；

（4）《电力建设施工技术规范》（DL/T5190-2014）；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

（6）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

（7）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；

（8）项目初步设计文件、施工图纸及地质勘察报告；

（9）施工总承包合同、监理合同及相关招投标文件。

1.2工程概况

1.2.1项目背景

XX垃圾焚烧发电项目位于XX市XX区，总占地面积约80亩，旨在解决该市及周边区域生活垃圾处理难题，实现垃圾减量化、无害化及资源化利用。项目建成后，日处理生活垃圾2000吨，年发电量约3.2亿千瓦时，对改善区域生态环境、推动循环经济发展具有重要意义。

1.2.2建设规模

项目主要建设内容包括：2×1000t/d机械炉排焚烧炉、2×30MW凝汽式汽轮发电机组、1座110kV升压站、垃圾接收及预处理系统、烟气净化系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统及配套辅助设施。项目分两期建设，一期工程于2024年3月开工，计划2025年12月投产运营。

1.2.3主要工程内容

（1）建筑工程：包括主厂房（含焚烧车间、汽机房、除氧间）、综合水泵房、渗滤液处理站、飞灰稳定化车间、办公楼及宿舍楼等，总建筑面积约35000㎡；

（2）安装工程：包括焚烧炉及余热锅炉安装、汽轮发电机组安装、烟气净化系统（SNCR+半干法+活性炭吸附+布袋除尘）安装、工艺管道及电气仪表安装等；

（3）室外工程：包括厂区道路、管网（给排水、雨水、污水）、绿化及围墙等，总长约15km。

1.2.4地理位置及周边环境

项目厂址地处城市建成区边缘，距市中心约8km，交通便利，紧邻XX国道。周边主要为工业用地及生态防护林，500m范围内无居民区及敏感保护目标，环境条件符合垃圾焚烧发电厂选址要求。场地地形平坦，地势由西向东微倾，最大高差约3m，地基承载力特征值≥150kPa，适宜工程建设。

1.2.5主要技术参数

（1）焚烧炉：机械炉排型，设计燃料低位热值7000kJ/kg，燃烧温度≥850℃，烟气停留时间≥2s；

（2）余热锅炉：自然循环、单汽包、参数为4.0MPa/400℃；

（3）汽轮发电机组：高中压、冲动、凝汽式，额定功率30MW，年利用小时数约6500h；

（4）烟气排放指标：执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中限值要求，颗粒物≤10mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤100mg/m3，氯化氢≤60mg/m3，二噁英≤0.1ngTEQ/m3。

二、施工部署

2.1总体施工组织

2.1.1施工分区规划

项目场地划分为核心生产区、辅助生产区、办公生活区及预留发展区四大板块。核心生产区优先启动，包含主厂房、焚烧炉基础、垃圾坑及渗滤液处理站；辅助生产区同步建设综合水泵房、飞灰稳定化车间及110kV升压站；办公生活区采用装配式临时建筑，距主厂房下风向300米设置；预留发展区仅完成场地平整及管网预埋。各区间通过8米宽永久性道路连接，施工期间保留消防通道宽度不小于4米。

2.1.2资源配置原则

施工高峰期投入劳动力800人，其中土建班组占比60%，安装及调试班组占40%。主要设备采用塔吊+履带吊双机抬吊方案，配置2台QTZ80塔吊覆盖主厂房结构，1台300吨履带吊负责焚烧炉模块吊装。混凝土供应采用商品泵送，高峰日需求量达800立方米，设置2条HZS120生产线备用。钢材加工场布置在场地西侧，配备数控等离子切割机及焊接机器人。

2.1.3总平面管理

施工总平面实行三区分离：加工区紧邻材料堆场，成品区位于场区出口，危险品库独立设置并配备防爆通风系统。临时用电采用TN-S系统，从厂区永久配电室引出双回路；给水管网沿道路埋设，消防栓间距不大于120米。场地硬化采用C25混凝土，厚度200毫米，坡度1.5%排水至雨水管网。

2.2分区施工安排

2.2.1核心生产区施工

主厂房施工采用地下先行、地上分段策略。垃圾坑深12米，采用1:1.2放坡+土钉墙支护，坑底设置300毫米厚抗渗混凝土垫层。焚烧炉基础为大体积混凝土，分三层浇筑，每层间隔7天，内部布置冷却水管控制温差。钢结构吊装遵循柱-梁-屋架顺序，主桁架采用地面拼装整体提升工艺。余热锅炉安装与土建结构形成立体交叉作业，锅炉钢架安装完