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地面固化剂施工技术方案要点

一、总则

1.1目的与意义

地面固化剂施工技术的核心目的在于通过系统性工艺措施，提升基层地面的物理性能与耐久性，解决传统地面易起尘、起砂、强度不足等问题。本方案旨在规范固化剂施工流程，确保工程质量达到设计要求的硬度、耐磨性及抗渗性，同时降低后期维护成本，延长地面使用寿命。其意义在于：通过科学施工实现地面固化剂的渗透、密封与结晶作用，形成致密坚固的表面结构，适用于工业厂房、物流仓储、商业空间等对地面性能要求较高的场所，满足现代化工程对高效、环保、耐久地面的需求。

1.2编制依据

本方案严格遵循以下国家及行业规范标准：

（1）《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010；

（2）《混凝土固化剂应用技术规程》JGJ/T523-2018；

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（5）工程设计文件、施工合同及相关技术资料；

（6）固化剂产品说明书及企业技术标准。

1.3适用范围

本方案适用于以硅酸盐水泥为胶凝材料的混凝土地面、水磨石地面及砂浆地面的固化剂施工，不适用于已严重风化、开裂或油污污染严重的基层地面。施工环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度低于80%，基层含水率不应大于8%。工程类型涵盖新建工程及旧地面改造工程，特别适合承受重载、高频次使用的工业与民用建筑地面。

1.4基本原则

（1）质量原则：严格把控材料质量、基层处理、施工工艺及验收标准，确保固化剂与基层充分反应，形成均匀致密的硬化层；

（2）安全原则：落实安全生产责任制，规范施工用电、机械操作及化学品存储，防范高空坠落、化学灼伤等安全事故；

（3）环保原则：选用低VOC、无有害物质的环保型固化剂，施工过程中采取防尘、降噪措施，废弃材料分类处理；

（4）经济原则：优化施工流程，合理配置资源，在保证质量的前提下降低材料消耗与施工成本；

（5）可追溯原则：建立施工技术档案，详细记录材料检验、工序验收、质量检测等数据，确保工程质量可追溯。

二、施工准备

1.材料准备

1.1材料类型

施工所需主要材料包括硅酸盐类地面固化剂、基层渗透增强剂、界面处理剂、养护剂及清洁剂。固化剂应优先选用无溶剂、低VOC环保型产品，其活性二氧化硅含量不低于40%，碱金属氧化物含量控制在5%以内。基层渗透增强剂需具备优异的渗透性，能深入混凝土毛细孔道3-5mm，提升基层与固化剂的结合强度。界面处理剂应采用水性丙烯酸酯类材料，确保新旧混凝土层的有效粘结。

1.2质量要求

所有材料进场时必须提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件。固化剂物理性能指标需满足：初凝时间≥45min，终凝时间≤6h，28天抗压强度提升率≥40%。材料抽样检测应按GB50209标准执行，每批次随机抽取5组样品进行性能复测，检测结果不合格的材料严禁使用。

1.3存储管理

材料应存放在干燥通风的库房内，温度控制在5-30℃，避免阳光直射。固化剂桶体需密封存放，防止受潮结块。不同材料应分类堆放，间距不小于0.5m，并设置明显标识。易燃材料应远离火源，配备专用灭火器材。

2.机具准备

2.1施工机具

主要机具包括低速抛光机（转速≤200rpm）、高压清洗机（工作压力≥20MPa）、工业吸尘器（功率≥3kW）、搅拌器（转速≤500rpm）及喷壶。抛光机需配备金刚石磨块（30目、60目、120目三种规格），清洗机喷嘴应可调节0-90°喷射角度。所有机具使用前需进行空载试运行，检查电机无异响、传动部件无松动。

2.2检测工具

配备激光水平仪（精度±1mm/10m）、回弹仪（检测范围10-50MPa）、含水率测试仪（精度±1%）及湿度计。检测工具需经法定计量机构校准，并在有效期内使用。每日施工前应对回弹仪进行率定，确保数据准确性。

2.3安全防护

施工人员需佩戴防尘口罩（KN95级）、防护眼镜、橡胶手套及安全鞋。现场应设置临时急救箱，配备冲洗液及烧伤膏。易燃材料存放区需配置防静电工作服及灭火毯，所有电气设备必须安装漏电保护装置。

3.技术准备

3.1图纸会审

组织设计、监理及施工三方进行图纸会审，重点核对固化剂设计厚度（≥0.8mm）、分仓缝设置间距（≤6m）及排水坡度（≥1%）。对存在疑问的技术参数（如特殊区域的耐酸碱要求）形成书面答疑纪要，作为施工依据。

3.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。一级交底明确工程总体质量目标（合格率100%），二级交底细化各工序控制要点（如基层含水率≤8%），三级交底落实到具体操作（如抛光机行走速度控制在0.5m/s）。交底需全员签字确认，留存影像资料。

3.3试验段施工

在正式施工前选取10㎡区域进行试验段施工。通过试验确定：固化剂最