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有色挤压工职业健康及安全操作规程

文件名称：有色挤压工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工在生产过程中涉及到的健康及安全操作。规程旨在保障有色挤压工在作业过程中的身体健康和生命安全，预防事故发生，确保生产秩序。所有有色挤压工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产作业的安全、健康和高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）根据操作要求，佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品，防止噪声和粉尘对身体的危害。

（3）女性员工应佩戴安全帽，长发需束起，不得披散。

2.设备状态确认：

（1）检查挤压设备是否处于正常状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动、损坏现象。

（3）检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，确保其功能正常。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒、有害物质，确保符合安全生产要求。

（2）检查地面是否平整、无积水、无油污，防止滑倒事故发生。

（3）检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.工具及材料准备：

（1）准备操作过程中所需的工具、量具、模具等，并确保其完好、适用。

（2）检查原材料、半成品、成品等是否符合质量要求，避免因材料问题导致事故。

（3）按照操作规程，对原材料进行分类、摆放，确保操作过程中方便取用。

5.作业指导书及操作规程：

（1）熟悉并掌握本岗位的操作规程、作业指导书，确保操作过程符合要求。

（2）了解并掌握应急预案，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。

6.班前会议：

（1）班前召开会议，对当班工作进行安排，明确各自职责。

（2）对操作过程中可能存在的安全隐患进行讨论，提出预防措施。

（3）对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否灵活、无异常。

（2）开启冷却系统，确保设备在正常温度下运行。

（3）启动润滑系统，保证设备润滑良好。

（4）启动液压系统，检查压力是否正常。

（5）根据生产任务单，准备原材料、模具等。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

（2）操作过程中，双手应握紧设备把手，保持身体平衡，避免因操作不当导致事故。

（3）注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告上级。

（4）在设备运行过程中，严禁触摸运转部件，防止夹手等事故发生。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）在处理设备故障过程中，遵守安全操作规程，防止发生意外伤害。

（4）故障排除后，重新进行设备状态确认，确保设备恢复正常运行。

4.生产过程控制：

（1）监控生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

（2）根据生产进度，适时调整设备参数，保证产品质量。

（3）在生产过程中，如发现产品质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施解决。

5.生产结束后的操作：

（1）关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作区域，将工具、原材料、成品等摆放整齐。

（3）检查设备润滑系统，补充或更换润滑油。

（4）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，符合设定值。

（3）冷却系统温度适宜，无过热现象。

（4）润滑系统油压正常，油质清洁无杂质。

（5）电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

（6）传动系统无异常磨损，传动带张力适中。

（7）安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

（1）设备运行时出现异常振动、噪音或气味。

（2）液压系统压力波动大，无法稳定在设定值。

（3）冷却系统温度过高，冷却效果不佳。

（4）润滑系统油压下降，油质浑浊或有异物。

（5）电气系统出现过载、短路等异常信号。

（6）传动系统磨损严重，传动带松弛或过紧。

（7）安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏现象。

（2）听觉检查：通过听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

（3）温度检测：使用温度计或红外测温仪，监测设备关键部件的温度。

（4）压力检