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机械设备维修保养安全操作规程

一、总则

机械设备是生产运营的基石，其安全、稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至作业人员的生命安全。为规范机械设备维修保养作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

本规程适用于公司内所有机械设备（包括但不限于生产设备、辅助设备、特种设备等）的计划性维修、故障排除、日常保养及定期检查等作业活动。所有参与机械设备维修保养的人员（包括内部维修人员、技术人员及外来维保单位作业人员）必须严格遵守本规程。

维修保养作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行各项安全规章制度，确保作业过程的本质安全。

二、通用安全要求

1.人员资质与培训：从事维修保养作业的人员必须经过专业技术培训和安全操作规程培训，具备相应的资质和技能，熟悉所维修设备的性能、结构、危险点及控制措施。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械作业人员等）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.健康与精神状态：作业人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、情绪异常或服用影响判断能力药物的人员上岗作业。

3.安全意识与责任：作业人员应树立强烈的安全意识，对本岗位的安全负直接责任。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并有权制止他人违章行为。

4.沟通与协作：多人协同作业时，必须明确分工，指定专人负责指挥和安全监护。作业前应进行充分的安全技术交底，确保每位作业人员清楚作业内容、步骤、风险及控制措施。

5.环境要求：维修保养作业场所应保持整洁、畅通，光线充足，通风良好。作业区域内的易燃易爆物品、障碍物及其他无关杂物应清理干净。

6.安全警示：在进行维修保养作业的设备及区域，必须设置明显的安全警示标志（如“正在维修，禁止启动”、“当心触电”、“注意安全”等），必要时应设置警戒线或防护栏，禁止无关人员进入。

三、作业前准备与检查

1.作业任务确认：明确维修保养的设备名称、型号、作业内容、作业范围及预期目标。查阅设备技术资料、维修手册及历史故障记录，了解设备状况。

2.风险辨识与评估：针对具体作业内容，进行风险辨识，评估可能存在的机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险，并制定相应的控制措施。

3.方案制定与审批：对于复杂、大型或高风险的维修保养作业，应制定详细的作业方案和应急预案，并按规定程序报批。

4.停机、断电、上锁挂牌（LOTO）：

*停机：按照设备操作规程，将设备平稳停止运行，降至安全位置。

*断电：切断设备主电源及所有相关控制电源。对于可能存在储能的部件（如液压系统、气动系统、弹簧等），必须进行彻底的能量释放和隔离。

*上锁挂牌：在电源开关、控制手柄等关键位置，由作业人员亲自上锁并悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌。多人作业时，应实行“一人一锁一牌”制度。钥匙由本人妥善保管。

*验证：确认设备已完全断电、能量已有效隔离。可通过尝试启动设备（确保无人在危险区域）或使用验电工具等方法进行验证。

5.工具与备件准备：根据作业需要，准备合格、适用的维修工具、量具、检测仪器、防护用品及合格的备件。检查工具设备是否完好，计量器具是否在有效期内。

6.个人防护用品（PPE）佩戴：作业人员必须根据作业类型和风险等级，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

7.辅助设施检查：如需使用起重设备、脚手架、登高用具等辅助设施，必须确保其安全性能可靠，并按规定进行检查和试验。

四、作业过程安全规范

1.严格执行方案：按照批准的作业方案和安全技术交底内容进行作业，不得擅自改变作业流程或省略关键步骤。

2.禁止违章操作：严禁违章拆卸、野蛮操作。不得随意拆除或短接设备的安全防护装置。确需拆除时，应采取临时防护措施，并在作业结束后立即恢复。

3.机械作业安全：

*进行拆卸、安装作业时，应使用合适的工具，避免用力过猛或敲打易碎、受力不均的部件。

*对于可能转动或移动的部件，必须采取可靠的固定措施，防止意外移动造成伤害。

*检查或维修旋转部件时，严禁用手或工具伸入旋转区域。

*安装或拆卸笨重部件时，应使用合适的起重设备或辅助工具，并有专人指挥，防止部件坠落或挤压伤人。

4.电气作业安全：

*电气维修必须由持证电工进行。

*作业前必须再次确认电源已切断，并验电、放电。

*临时接线必须规范，使用绝缘良好的导线，并采取防碾压、防拉扯措施。

*使用电气工具前，应检查其绝缘性能和接地是否良好。

5.动火作业安全：涉及焊接、切割等动火作业时，必须办理动