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石油储罐安装施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范石油储罐（以下简称“储罐”）的安装施工过程，确保工程质量、施工安全与环境保护，适用于新建、改建、扩建的立式圆筒形钢制焊接储罐的现场安装施工。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律、法规及强制性标准的规定。

储罐安装施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工方案，采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺，确保储罐的结构强度、严密性及使用功能满足设计及相关规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，必须组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件、施工规范及技术标准，明确施工技术要点和质量控制目标。根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或施工方案，其内容应包括工程概况、施工部署、主要施工工序、关键技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施、施工进度计划及资源配置等，并按规定程序审批后方可实施。

对参与施工的技术人员和操作人员进行技术交底和岗前培训，特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，并确保证书在有效期内。

2.2现场准备

施工场地应进行平整，做好排水设施，确保施工道路畅通。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、半成品加工区、焊接作业区、设备停放区及办公生活区，并设置明显标识。

储罐基础施工完成并经验收合格，提交基础验收记录及相关测量资料。基础表面应平整、清洁，无油污、杂物，预留螺栓（若有）位置准确。

施工用临时供水、供电系统应布置合理，满足施工需求，并确保安全可靠。临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

2.3材料与设备准备

储罐所用的钢板、型钢、钢管、焊接材料、密封材料、隔热材料等主要材料，必须具有出厂质量证明书，并符合设计文件及相关标准的要求。材料进场后，应按规定进行外观检查和抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

焊接材料的储存、保管和烘干应符合其产品说明书及焊接工艺文件的要求。烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。

施工所用的起重机械、焊接设备、切割设备、检测仪器（如水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等）及计量器具，必须性能完好，在校验有效期内，并满足施工精度要求。

2.4安全与环保准备

建立健全施工现场安全管理体系和安全生产责任制，配备专职安全员。制定安全生产事故应急预案，并组织演练。

施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和急救用品。高空作业区域应设置安全网或防护栏杆，脚手架搭设应符合安全规范要求。

制定环境保护措施，控制施工过程中的扬尘、噪音、焊接烟尘及废弃物排放，减少对周边环境的影响。

三、主要施工工序及技术要求

3.1基础检查与处理

储罐安装前，应对基础进行详细检查。检查内容包括基础的平面尺寸、标高、平整度、沉降观测点设置等。基础表面平整度允许偏差应符合设计及规范要求。

对于混凝土环墙基础或护坡式基础，应检查其表面的坡度是否符合设计要求。对基础表面的局部凹凸不平处，应进行处理，确保储罐底板铺设后的稳定性。

3.2罐底板铺设与焊接

罐底板铺设前，应在基础表面划出基准线，确保底板各板块的位置准确。底板铺设宜采用“由中心向四周辐射”或“从一边向另一边推进”的方法，板块间的搭接宽度或对接间隙应符合设计要求。

底板焊接是关键工序，应严格按照焊接工艺指导书执行。焊接顺序应遵循“先短后长、先内后外、对称施焊、分段退焊”的原则，以减少焊接变形。中幅板焊接时，宜先焊短焊缝，后焊长焊缝；边缘板焊接时，应先焊外侧300mm左右的接缝，待底圈壁板与底板连接的角焊缝焊接完后，再焊剩余的边缘板接缝。

底板焊接完成后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的千分之二，且不大于50mm。

3.3罐壁板组装与焊接

罐壁板的组装应从罐底边缘板开始，逐圈向上进行。第一圈（底圈）壁板的组装尤为重要，其垂直度、椭圆度及周长偏差将直接影响后续各圈壁板的组装质量。

壁板组装前，应在底板上划出壁板内圆周基准线，并在基准线上均匀设置若干组定位板。壁板吊装就位后，利用临时支撑、调节螺栓等工具进行调整，确保壁板的垂直度、水平度及相邻壁板间的错边量符合要求。每圈壁板组装完成后，应测量其周长、椭圆度和垂直度。

壁板焊接应先焊纵向焊缝（立缝），后焊环向焊缝（横缝）。纵向焊缝采用焊条电弧焊时，宜自下而上施焊；采用气体保护焊时，焊接方向可根据工艺确定。环向焊缝焊接时，宜由多名焊工沿同一方向对称施焊。焊接过程中，应随时监测壁板的变形情况，并采取相应的控制措施。

壁板焊接完成后，其垂直度、椭圆度、局部凹凸变形及整体尺寸应符合设计及规范要求。

3.4浮顶（内浮顶）安装（如为浮顶罐）

浮顶罐的浮顶安装应在罐壁板组装焊接到一定高度（通常为第一、二圈壁板）后进行。内浮顶的安装则可在罐壁全部焊接完成后进行