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环氧树脂自流平地面施工组织设计方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称，例如：某厂房洁净车间/某办公楼地下车库]环氧树脂自流平地面施工项目。施工区域主要包括[简述区域范围]，地面总面积约为[若干]平方米。根据设计要求，该地面需达到平整、光洁、耐磨、耐一定化学腐蚀、易清洁及具备良好美观度的效果，以满足[具体使用功能，例如：洁净生产环境/重载交通/防静电等]的使用需求。

本工程计划工期为[若干]个工作日，质量目标为达到国家及行业相关现行质量验收标准的合格等级，并确保符合设计文件中规定的各项技术指标。

二、施工部署

（一）项目管理组织机构及职责

为确保本项目顺利实施，成立专项施工管理小组，明确各成员职责：

*项目经理：全面负责项目的组织、协调、进度、质量、安全及成本控制，是项目第一责任人。

*技术负责人：负责施工方案的编制与交底、技术指导、解决施工中出现的技术难题、材料检验及试验工作。

*施工队长：负责现场施工人员的组织与管理、施工工序的具体实施、确保施工进度和质量。

*质量安全员：负责施工现场的质量检查与监督、安全隐患排查与整改、施工过程记录及资料整理。

*材料员：负责施工材料的采购、验收、储存与发放，确保材料质量及供应及时。

（二）施工总体流程

本工程环氧树脂自流平地面施工遵循“先准备后施工，先地下后地上，先结构后装饰”的原则，总体施工流程如下：

施工准备→基层处理→涂刷底漆→（中涂施工，如设计有要求）→自流平面漆施工→养护与成品保护→验收。

三、主要施工方法与技术措施

（一）施工准备

1.技术准备：组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，编制详细的作业指导书，并向施工班组进行全面的技术交底。

2.现场准备：

*清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，垃圾杂物清理干净。

*检查并确认施工用水、用电接驳点，确保满足施工需求。

*搭建临时材料仓库，要求通风、干燥、避光，并做好防火、防潮措施。

*对施工区域进行必要的封闭或隔离，设置警示标识，防止非施工人员进入。

3.材料准备：

*根据施工进度计划，提前组织环氧树脂底漆、中涂（如设计有要求）、自流平面漆及配套固化剂、稀释剂等材料进场。

*所有进场材料必须具有出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*材料进场后应按品种、规格分类堆放，并做好标识。

4.施工机具准备：根据施工需要，准备并检查以下主要机具：研磨机、铣刨机（如需要）、吸尘器、搅拌器、刮涂工具、镘刀、消泡滚筒、锯齿刮板、卷尺、水平仪、湿度计、通风设备等，确保其性能良好，满足施工要求。

（二）基层处理

基层处理是保证环氧树脂自流平地面质量的关键工序，必须严格按照规范要求进行。

1.基层清理：彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油污、浮浆及疏松层。可采用扫帚清扫、高压水枪冲洗，对于油污等顽固污渍，应用专用溶剂或碱液进行清洗，并用清水冲洗干净。

2.基层打磨：使用专业地面研磨机配合适当目数的磨片对基层表面进行整体打磨，以去除表面浮浆、提高基层表面粗糙度，增强与底漆的附着力。打磨后应立即用吸尘器将灰尘彻底清除干净。

3.裂缝及缺陷处理：

*对于基层表面宽度较小的裂缝，可采用环氧树脂腻子或专用裂缝修补材料进行灌注、刮涂修补。

*对于较大的坑洞、空鼓或起砂严重的区域，应先将其凿除至坚实基层，清理干净后，用环氧树脂砂浆或聚合物水泥砂浆进行修补、找平。

4.基层平整度及含水率检查：

*用2米靠尺和塞尺检查基层表面平整度，偏差应控制在设计要求范围内。如偏差过大，需进行找平处理。

*基层含水率应符合环氧树脂材料施工要求（通常要求≤8%），可采用含水率测定仪进行检测。若含水率超标，需采取通风、加热等措施进行干燥处理，直至达标。

5.界面处理：对于过于光滑的基层表面，除打磨外，必要时可涂刷专用界面处理剂，以进一步提高附着力。

（三）底漆施工

1.材料配制：按照底漆材料说明书的要求，将底漆主剂与固化剂按规定比例准确称量，倒入干净的容器中，使用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，确保混合均匀。

2.施工方法：采用滚涂或刮涂的方法进行底漆施工。施工时应确保涂布均匀、无漏涂、无堆积。涂布量应符合设计及材料说明书要求，一般情况下，底漆涂布一道即可，特殊情况可根据基层吸油情况增加涂布遍数。

3.养护：底漆施工完成后，应在规定的环境条件下进行固化养护，待底漆表干（手指轻触不粘手）后方可进行下道工序施工。养护时间通常为4-8小时，具体视环境温度、湿度而定。

（四）中涂施工（如设计有要求）

当中涂设计为砂浆层或腻子层时，其主要作用是增加地面厚度、提高整体