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玻璃纤维及制品工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃纤维及制品工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃纤维及制品生产、加工、运输、储存等环节的从业人员。规程旨在保障从业人员身体健康和生命安全，预防事故发生，确保生产顺利进行。从业人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩。

b.针对高温、高压等特殊环境，操作人员应穿戴相应的隔热服、耐压服等防护装备。

c.作业现场如有化学品使用，操作人员应穿戴防护鞋、防护帽等，并严格遵守化学品使用规定。

2.设备状态确认：

a.操作前应检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动现象应及时紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏现象。

d.对新设备或经过维修的设备，应进行试运行，确认设备运行正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除。

b.检查作业现场是否存在积水、油污等，如有，应清理干净。

c.检查电气设备是否完好，电源线路是否规范，防止漏电事故发生。

d.检查通风系统是否畅通，确保作业现场空气质量符合要求。

e.检查消防设施是否完好，确保消防器材能够正常使用。

4.工具和材料准备：

a.根据生产任务，提前准备好所需的各种工具和材料。

b.检查工具和材料是否完好，如有损坏或不足，应及时更换或补充。

c.将工具和材料放置在便于操作的位置，确保操作过程中取用方便。

5.安全培训与沟通：

a.操作前，应对操作人员进行安全培训，使其了解操作规程和注意事项。

b.操作人员应熟悉设备操作流程，掌握紧急情况下的应急处置措施。

c.操作人员应与其他作业人员保持良好沟通，确保作业过程中信息畅通。

6.环境监测：

a.定期对作业现场进行环境监测，确保空气质量、噪声、振动等符合国家标准。

b.对异常情况及时处理，防止环境污染和安全事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的安全装备。

b.然后进行设备状态检查，确认设备正常后方可开始操作。

c.按照工艺流程图或操作指导书，依次进行原材料准备、设备调试、生产操作等步骤。

d.操作过程中，严格按照工艺参数和作业指导书进行，不得随意更改。

2.作业方式：

a.原材料准备：根据生产需求，准确称量并检查原材料的质量，确保无误后进行配料。

b.设备调试：启动设备前，检查设备各部件是否正常，调整至最佳工作状态。

c.生产操作：

-开启设备，观察设备运行状态，确保设备运转平稳。

-根据生产任务，控制操作速度和压力，保持工艺参数稳定。

-定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行处理。

-作业过程中，注意观察生产线的运行状态，确保产品质量。

d.作业结束后，关闭设备，清理作业现场，收集废料。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.人员伤害：若发生人员伤害，立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级。

c.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取应急措施，防止污染扩散。

d.其他异常：遇其他异常情况，根据现场实际情况，采取相应的应急处置措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。

b.操作人员应熟悉设备性能，不得随意调整设备参数。

c.严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等作业。

d.作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备状态、工艺参数、产品质量等。

b.定期对操作记录进行分析，查找问题，改进工艺流程，提高生产效率。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

d.设备控制系统运行稳定，操作响应及时准确。

e.生产线上的产品符合质量标准，无瑕疵。

f.作业现场空气质量、温度、湿度等环境指标符合国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或过热。

b.设备控制系统出现故障，响应延迟或错误。

c.润滑系统出现漏油，设备部件出现磨损。

d.产品质量下降，出现破损、变形等