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公司排岩机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司排岩机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司排岩机操作工岗位的设备安全操作。操作工在操作排岩机时，必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程旨在保障操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。所有操作工在操作前必须接受专业培训，并取得相应操作资格。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在操作前必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器内部。操作期间禁止佩戴饰品，如手表、项链等，以防缠绕在机器上。

2.设备状态检查要点：

a.检查排岩机各部件是否完好无损，如链条、齿轮、轴承等；

b.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否良好；

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线；

d.检查安全装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关等；

e.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作空间安全。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业现场应有足够的照明，确保视线清晰；

c.风力应小于5级，避免影响排岩机的稳定运行；

d.严禁在酒后、疲劳或精神不集中时操作设备；

e.操作工应熟悉并遵守现场各项安全规定和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，紧急停止按钮处于解锁状态；

b.打开液压油箱盖，检查油位，必要时补充油液；

c.按照启动按钮，启动排岩机，观察电机是否正常启动，机器是否平稳运行；

d.通过控制面板调整机器的工作速度和排岩量，确保设备运行参数符合要求；

e.开始排岩作业，注意观察机器运行状态，确保操作平稳；

f.作业结束后，关闭设备，等待液压系统泄压，关闭液压油箱盖；

g.检查机器运行情况，清理工作区域，关闭所有电源。

2.特定操作技术规范：

a.排岩时，应确保排岩机稳定，防止因振动影响作业；

b.控制排岩速度，避免过快导致设备过载或物料处理不当；

c.严禁在机器运行过程中进行调试或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源；

b.立即通知设备维护人员进行检查和维修；

c.在设备维修期间，严禁操作人员擅自操作；

d.故障排除后，经检查确认安全方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.排岩顺畅，无卡料现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.电气系统无短路或过载现象；

e.安全装置正常工作，如急停按钮、限位开关等；

f.各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音；

b.排岩不畅，有卡料或堵塞现象；

c.液压系统压力异常，出现泄漏或波动；

d.电气系统出现短路、过载或设备无法启动；

e.安全装置失效或未响应。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行状况，注意声音、振动和排岩效果；

b.定期检查液压系统和电气系统的压力和电流；

c.定期检查各部件的温度和磨损情况；

d.使用仪表设备监测设备的关键参数，如振动、温度等；

e.记录设备的运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查排岩机的排岩速度是否与设定值相符；

b.监测液压系统的压力是否在正常工作范围内；

c.检查电气系统的电流和电压是否稳定；

d.评估设备的振动和噪音水平是否符合安全标准；

e.检查安全装置的响应时间是否在规定范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整排岩机的速度和排岩量；

b.调节液压系统的压力，确保系统稳定运行；

c.调整电气系统的参数，避免过载和短路；

d.调整设备的支撑和固定，减少振动和噪音；

e.检查并调整安全装置，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，应适当降低排岩速度，避免设备过载；

b.在复杂物料工况下，检查设备是否适应物料特性，必要时调整排岩机的参数；

c.在恶劣天气条件下，确保设备运行环境符合安全要求，必要时暂停作业；

d.在设备出现故障时，立即停止作业，按照故障处理程序进行排查和维修；

e.在设备维护保养期间，按照维护计划进行必要的调整和更换零件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作工应保持站立姿势，身体自然挺直，双脚分