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天泵操作安全技术交底

一、天泵操作前的准备工作

（一）场地检查

在操作天泵之前，必须仔细检查施工现场的场地条件。场地应保持平整坚实，能够承受天泵及输送管的重量，避免在作业过程中出现下沉或晃动，影响天泵的稳定性。比如，要查看地面是否有坑洼、松软的区域，如果有，需要提前进行平整和夯实处理。同时，场地周围应无障碍物，确保天泵在伸展和旋转过程中不会碰到其他物体，为天泵的安全作业创造良好的空间环境。

（二）设备检查

1、检查天泵的外观是否有损坏，如车身是否有变形、裂缝，零部件是否有缺失等。若发现外观问题，要及时记录并向相关负责人报告，评估是否会影响设备的正常运行。

2、查看轮胎的气压是否正常，轮胎磨损情况是否严重。轮胎气压不足可能导致天泵行驶时不稳定，磨损过度则可能影响车辆的安全性，需要根据设备的要求进行充气或更换轮胎。

3、检查液压系统的油位。液压油是天泵正常工作的关键介质，如果油位过低，会影响液压泵的吸油能力，导致液压系统压力不足，从而影响天泵的各种动作。要确保油位在规定的刻度范围内，不足时需添加符合要求的液压油。

4、检查水箱的水位。水箱中的水用于冷却天泵的发动机和液压系统，水位过低会影响冷却效果，可能导致设备过热，损坏零部件。所以要保证水箱水位处于正常位置，必要时补充清洁的水。

5、对天泵的各个润滑点进行检查，确保润滑良好。良好的润滑可以减少零部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。查看润滑脂是否充足，若不足，要按照规定进行添加。

（三）输送管连接

1、选择合适的输送管，根据实际施工需要确定输送管的长度和管径。输送管应内壁光滑，无裂缝、砂眼等缺陷，以保证混凝土能够顺畅地输送。

2、在连接输送管时，要确保接口密封良好，防止混凝土泄漏。可以使用密封胶圈或密封垫片，并将连接螺栓拧紧，达到规定的扭矩要求。连接过程中要注意管道的顺直，避免出现弯曲或扭曲，影响混凝土的输送。

3、对于较长的输送管线路，要合理布置支撑装置，每隔一定距离设置一个支撑点，防止输送管因自身重量或混凝土的压力而变形或下垂。支撑装置应牢固可靠，能够承受输送管及管内混凝土的重量。

（四）支腿操作

1、将天泵行驶到施工位置后，按照规定的顺序操作支腿。一般先伸出水平支腿，再伸出垂直支腿，使天泵的底盘平稳地支撑在地面上。在操作支腿时，要注意观察支腿的伸展情况，确保四个支腿都完全伸出并与地面接触良好。

2、使用水平仪等工具检查天泵是否处于水平状态。如果天泵不水平，会导致混凝土输送不均匀，甚至影响天泵的稳定性。通过调整支腿的高度，使天泵达到水平要求，误差应控制在规定范围内。

3、在支腿伸出后，要确保支腿与地面之间有足够的摩擦力，防止天泵在作业过程中发生滑动。可以在支腿底部垫上合适的垫板，增加与地面的接触面积，提高摩擦力。

二、天泵操作过程中的安全要点

（一）启动与运行

1、启动天泵前，应先发出启动信号，提醒周围人员注意安全。确认所有操作人员都已就位，且处于安全位置后，再按下启动按钮。启动过程中要密切观察仪表盘上的各种指示灯和仪表显示，如有异常情况，应立即停机检查。

2、天泵在运行过程中，操作人员要集中注意力，时刻关注设备的运行状态。注意发动机的转速、油温、水温等参数，以及液压系统的压力、油温、油位等情况。如果发现参数超出正常范围，要及时分析原因并采取相应的措施进行调整。

3、操作天泵的各种控制手柄时，要缓慢、平稳地进行操作，避免突然加速、减速或换向，以免引起混凝土的倒流或设备的剧烈震动，损坏设备或造成安全事故。同时，要根据混凝土的输送情况和施工进度，合理调整天泵的泵送速度和压力。

（二）混凝土泵送

1、在泵送混凝土前，要先对输送管进行湿润，防止混凝土在输送过程中与管壁摩擦产生过大的热量，导致混凝土凝结或堵塞管道。可以通过向输送管内注入适量的水来实现湿润。

2、开始泵送混凝土时，要先缓慢地推动活塞，使混凝土在输送管内形成连续的流动。待混凝土顺利流出后，再逐渐提高泵送速度。在泵送过程中，要保持混凝土的供应连续均匀，避免出现断料现象，以免造成管道堵塞。

3、注意观察混凝土的泵送情况，如混凝土的坍落度、流动性等。如果发现混凝土的坍落度不符合要求，或者在泵送过程中出现堵塞现象，要立即停止泵送，分析原因并采取相应的处理措施。堵塞时，可以采用敲击输送管、反泵等方法进行疏通，严禁用手直接清理堵塞的管道。

4、控制混凝土的泵送压力，不得超过设备规定的最大压力值。过高的压力可能会导致管道破裂、接头松动等安全事故。如果在泵送过程中压力突然升高，要及时检查管道是否堵塞或其他部件是否出现故障，采取相应的措施进行处理。

（三）臂架操作

1、操作天泵的臂架时，要严格按照操作规程进行。先将臂架伸展到合适的位置，再调整臂架的角度，使输送管口对准浇筑部位