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关于[项目名称]质量安全检查问题的整改报告

[某某]市/区建设工程质量监督站：

贵站于近期对我司承建的[项目名称]工程进行了质量安全监督检查，并下发了《建设工程质量安全隐患整改通知书》（编号：[请在此处填写通知书编号]）。我司对此高度重视，立即组织项目部及相关责任单位对检查中提出的问题进行了认真梳理、深刻反思，并逐项制定整改措施，明确责任人及完成时限，确保整改工作落到实处、取得实效。现将具体整改情况汇报如下：

一、针对“[检查问题一，例如：部分模板支撑体系稳定性不足]”问题的整改情况

（一）问题简述

贵站检查指出，工程[具体区域，例如：三层结构A区]模板支撑体系存在[具体问题表现，例如：立杆间距局部偏大、扫地杆设置不连续、部分立杆底部未设垫板等]现象，影响结构施工安全。

（二）原因分析

1.技术交底不到位：对模板专项施工方案的技术交底未能完全覆盖每一位操作工人，导致部分班组对支撑体系的关键节点要求理解存在偏差。

2.现场管理疏漏：项目部质检员在日常巡查中未能及时发现该区域支撑体系搭设过程中的不规范行为，过程控制存在薄弱环节。

3.班组责任心不强：施工班组为追求进度，在局部区域未严格按照方案要求搭设，存在侥幸心理。

（三）整改措施及完成情况

1.立即停工整改：接到通知后，我司立即要求该区域停止后续混凝土浇筑等施工作业，组织专业技术人员及监理工程师对该区域模板支撑体系进行全面复核。

2.拆除重建与加固：对检查中发现的立杆间距偏大、扫地杆缺失的部位，已组织施工班组全部拆除，并严格按照经审批的模板专项施工方案重新搭设；对底部未设垫板的立杆，已增设符合要求的木垫板或钢垫板，确保受力均匀。

3.全面排查：以此次整改为契机，对施工现场所有在建楼层的模板支撑体系进行了拉网式排查，确保无类似问题存在。

4.强化技术交底与培训：由项目总工程师牵头，对木工班组全体人员重新进行了模板支撑体系搭设的技术交底和操作规程培训，强调了关键节点的质量安全要求，并进行了书面交底签字确认。

5.加强过程监督：增加质检员巡查频次，对模板搭设过程实施旁站监督，特别是对立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等关键部位严格把关，未经验收合格不得进入下道工序。

（四）整改结果

目前，该区域模板支撑体系已按要求整改完毕，并经项目技术负责人、监理工程师复查验收，确认符合设计及规范要求，具备安全施工条件。整改完成后附影像资料及验收记录。

二、针对“[检查问题二，例如：钢筋原材及加工验收不规范]”问题的整改情况

（一）问题简述

贵站检查发现，[具体问题，例如：部分批次钢筋原材出厂合格证与进场复检报告不匹配；个别部位梁钢筋保护层厚度不足；钢筋绑扎接头位置及搭接长度不符合设计要求]。

（二）原因分析

1.材料管理流程存在漏洞：材料员对进场钢筋的台账管理不够细致，未能严格执行“先检后用”及资料核对制度。

2.质量意识淡薄：钢筋作业班组对保护层厚度控制的重要性认识不足，操作时未能严格执行垫块设置要求。

3.技术复核不到位：钢筋绑扎完成后，施工员及质检员对钢筋的规格、数量、间距、接头位置等关键指标的复核未能做到100%覆盖。

（三）整改措施及完成情况

1.钢筋原材核查：立即对现场所有钢筋原材进行梳理，核对出厂合格证、质保书与进场复检报告的对应关系，确保可追溯性。对发现的[具体不匹配情况]，已按规定进行了[处理方式，例如：隔离存放，并联系供应商核实情况，待问题解决后方可使用/已退场处理]。

2.钢筋加工与安装整改：

*对保护层厚度不足的部位，已组织人工凿除表面浮浆，按规范要求增设或调整了合格的混凝土垫块，确保保护层厚度符合设计及规范要求。

*对钢筋绑扎接头位置不当、搭接长度不足的构件，已根据设计及规范要求进行了返工处理，重新调整了接头位置并确保搭接长度满足要求。

3.完善管理制度：修订了项目材料管理制度，明确材料进场验收、台账登记、复检送检等各环节责任人及工作标准。加强对钢筋翻样、加工、绑扎等工序的技术指导和质量控制。

4.加强验收把关：严格执行“三检制”，钢筋工程验收时，必须由技术员、质检员、监理工程师共同到场检查，重点核对钢筋规格、型号、数量、间距、保护层厚度、接头构造等，验收合格并签署记录后方可进行下道工序。

（四）整改结果

相关钢筋原材的资料已核查整改完毕，不合格的钢筋加工安装部位已全部返工整改，并经监理工程师验收合格。后续将严格执行材料管理制度和工序验收制度，杜绝类似问题再次发生。

三、针对“[检查问题三，例如：施工现场临时用电不规范]”问题的整改情况

（一）问题简述

贵站检查指出，施工现场临时用电存在[具体问题，例如：部分配电箱未上锁、接地保护不规范、电缆有破损现象、未严格执行“一机一闸一漏保”规定]等安全