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塔吊作业安全技术管理要点

在现代建筑工程领域，塔式起重机（以下简称“塔吊”）作为不可或缺的关键设备，其高效性与风险性并存。塔吊作业的安全管理，不仅关系到工程进度与成本控制，更直接维系着作业人员的生命安全与企业的声誉。因此，构建一套系统、严谨、实用的塔吊作业安全技术管理体系，是每个工程项目管理的核心环节。本文将从多个维度深入剖析塔吊作业安全技术管理的要点，旨在为业界同仁提供具有实操价值的参考。

一、前期准备与基础管理：筑牢安全防线的基石

塔吊作业的安全，始于周密的前期规划与坚实的基础管理。这一阶段的工作质量，直接决定了后续安全管理的难易程度。

1.设备选型与进场验收把控

设备选型需综合考量工程特性、起重需求、场地条件及周边环境，避免“大马拉小车”或“小马拉大车”的不匹配现象。塔吊进场时，必须对其技术档案（包括制造许可证、产品合格证、安装使用说明书、监督检验证明等）进行严格审查，确保设备“身份合法”。同时，会同设备出租方、安装单位对设备实体进行开箱验收，重点检查金属结构的变形、裂纹，连接螺栓的紧固性，各机构零部件的完整性与磨损状况，以及安全保护装置的有效性，杜绝不合格设备入场。

2.基础施工与验收管理

塔吊基础是承载其全部重量与工作荷载的关键。基础设计必须由具备资质的单位依据地质勘察报告、塔吊说明书及相关规范进行，其混凝土强度、钢筋配置、尺寸偏差等必须符合设计要求。施工过程中，应严格控制钢筋绑扎、模板支护及混凝土浇筑质量，并按规定留置试块检测强度。基础完工后，需组织多方验收，出具验收报告，未经确认合格的基础不得安装塔吊。此外，基础排水设施应完善，防止积水浸泡导致地基承载力下降。

3.安装拆卸专项方案与实施

塔吊的安装与拆卸是高风险作业，必须由具备相应资质的单位承担，并编制详细的专项施工方案。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，并组织专家论证（针对超过一定规模的危大工程）。安装拆卸前，应对作业人员进行详细的安全技术交底，明确岗位职责、作业流程及风险控制措施。作业过程中，应设置警戒区域，由专人监护，严格按照批准的方案和操作规程执行，严禁违章指挥和冒险作业。安装或拆卸完成后，必须进行自检、第三方检测及联合验收，验收合格并取得使用登记证后方可投入使用或拆除退场。

二、作业过程控制：动态管理中的安全核心

塔吊投入使用后的作业过程，是安全管理的动态核心区域，需要全过程、全方位的精细管控。

1.人员管理与职责明确

塔吊司机、信号司索工、指挥人员必须持有效证件上岗，并定期参加安全教育培训与考核。应建立健全岗位责任制，明确各人员职责：司机负责设备的操作与日常检查；指挥人员负责作业指挥与信号传递；司索工负责吊具索具的选择、绑扎与挂钩。严禁无证上岗、酒后作业或擅自离岗，作业人员应保持良好精神状态。

2.作业前检查与准备

每日作业前，司机必须按照《塔式起重机操作使用规程》进行例行检查，包括塔身结构有无变形、连接螺栓有无松动，各工作机构（起升、变幅、回转、行走）运转是否正常，制动是否灵敏可靠，各安全保护装置（起重量限制器、起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等）是否齐全有效，钢丝绳的磨损、断丝情况，吊钩、吊具的完好状况等。发现问题必须及时处理，严禁带病运行。同时，清理作业场地障碍物，确保吊装通道畅通，照明、通讯设施良好。

3.作业中的安全操作规范

严格遵守“十不吊”原则是确保作业安全的基本准则。作业时，指挥信号必须清晰、统一、准确，司机应严格按照指挥信号操作，对模糊不清或违章的指挥有权拒绝执行。起吊前应进行试吊，确认制动可靠后方可正式作业。重物起吊、回转、变幅、行走过程中，应平稳操作，避免冲击和晃动。严禁超载、斜拉斜吊，严禁起吊不明重量或埋置物。吊物下方严禁站人或通行，吊物应尽可能降低高度通过人员或障碍物上方。

4.多塔作业的防碰撞措施

当施工现场有多台塔吊同时作业时，必须制定专项防碰撞方案。应合理规划塔吊的安装位置和高度，确保各塔之间在水平、垂直方向保持足够的安全距离。可通过设置限位装置、安装防碰撞预警系统、划分作业区域、规定回转优先顺序等方式，有效预防碰撞事故。各塔作业人员应加强瞭望，特别是在交叉作业区域，必须服从统一协调指挥。

5.恶劣天气应对与夜间作业管理

塔吊作业受天气影响较大，遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并将塔吊臂架转至顺风方向，吊钩升至最高处，切断电源。雨后复工前，需对基础沉降、塔身垂直度、制动系统等进行重点检查。夜间作业必须保证充足的照明，照明灯具的数量、照度应满足作业要求，并设置醒目的警示标志。

三、设备维护保养与隐患排查：保障设备健康运行

塔吊作为大型机械设备，其日常维护保养是确保其安全稳定运行、延长使用寿命的关键。

1.定期维护保养制度

应根据塔吊使用