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钢结构施工质量检测及实测实量手册

一、总则

1.1编制目的

本手册旨在规范钢结构工程施工过程中的质量检测行为，明确实测实量的具体方法、标准及要求，确保钢结构工程的施工质量符合设计文件及相关规范标准，保障结构安全与使用功能。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工质量检测与实测实量工作，包括钢结构构件的加工制作、工厂拼装、现场安装、焊接、螺栓连接、涂装等各工序环节。

1.3编制依据

本手册的编制严格遵循国家现行有关工程建设标准、规范和规程，主要依据包括但不限于：

*《钢结构工程施工质量验收标准》GB____

*《钢结构工程施工规范》GB____

*《钢结构焊接规范》GB____

*《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

*工程设计图纸及相关技术文件

1.4基本规定

1.钢结构工程施工质量检测应坚持“预防为主、过程控制”的原则，对关键工序和部位实行旁站监理和重点检测。

2.检测人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉本手册及相关规范要求，并持证上岗。

3.检测所用仪器设备必须经过计量检定或校准合格，并在有效期内使用。

4.实测实量数据应真实、准确、完整，并及时记录，严禁弄虚作假。检测结果应及时反馈给相关方，作为质量评定和后续施工的依据。

5.对于检测中发现的不合格项，应立即通知施工单位进行整改，并对整改结果进行复查，直至合格。

二、原材料及成品进场质量检测

2.1一般规定

原材料及成品进场时，必须具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。进场后，应按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。

2.2钢材

1.外观检查：钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层及夹杂等缺陷。锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

2.尺寸偏差检查：采用卡尺、卷尺等工具，按相关产品标准检查钢材的厚度、宽度、长度及型钢的截面尺寸偏差。

3.抽样复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

*国外进口钢材；

*钢材混批；

*板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

*建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

*设计有复验要求的钢材；

*对质量有疑义的钢材。

复验项目包括力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和化学成分分析。

2.3焊接材料

1.外观检查：焊条、焊丝、焊剂等包装应完好，无破损、受潮现象。焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

2.型号规格核对：核对焊接材料的型号、规格是否与设计要求及焊接工艺评定报告一致。

3.抽样复验：对于重要钢结构工程或设计有要求时，焊接材料应按规定进行抽样复验，主要检查其熔敷金属的力学性能。

2.4连接用紧固件

1.高强度螺栓连接副：

*应有产品合格证、扭矩系数（或预拉力）检验报告，并在有效期内使用。

*外观检查：螺栓、螺母、垫圈表面应无裂纹、毛刺、氧化皮、锈蚀、变形等缺陷。

*抽样复验：按规定批次进行扭矩系数（或预拉力）复验。

2.普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等：

*应有产品合格证，其规格、性能应符合设计要求和国家现行标准。

*外观检查：无明显缺陷，螺纹应完整、无损伤。

2.5涂装材料

1.产品质量证明文件：应有出厂合格证、产品说明书、性能检测报告，明确涂料的型号、名称、颜色、有效期等。

2.外观及混合性检查：涂料应无结皮、结块、沉淀等现象，搅拌后应均匀。

3.与基层兼容性：必要时，应进行涂料与基层（或底漆、中间漆）的兼容性试验。

三、钢结构加工制作质量检测

3.1一般规定

钢结构构件加工制作应在具备相应资质条件的工厂进行。加工前应进行图纸会审和工艺交底，编制详细的加工工艺文件。

3.2切割

1.切割面质量：切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。采用目测及焊缝检验尺检查。

2.尺寸偏差：检查切割后的零件尺寸，包括长度、宽度、角度、坡口尺寸等，偏差应符合规范要求。采用钢卷尺、角度尺、卡尺、样板等工具。

3.3矫正和成型

1.矫正质量：矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

2.冷弯成型：检查弯曲部位的曲率半径、角度及尺寸偏差，不得有裂纹。

3.热加工成型：加热温度应控制在钢材允许的范围内，冷却后不应有显著的变形。

3.4边缘加工

1.加工表面质量：边缘加工表面应平整，无毛刺、飞边、氧化皮等。

2.尺寸偏差：检查加工后的边缘宽度、长度、坡口角度、钝边等尺寸，偏差应符合规范要求。

3.5制孔

1.孔径及允许偏差：采用卡尺或专用量规检查。

2.孔距偏差：包括同一组内各孔之间的距离偏差（孔距）和相邻两组孔之间的距离偏差（