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公司粗钨酸钠溶液制备工合规化操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产粗钨酸钠溶液的员工，涉及粗钨酸钠溶液制备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产过程安全、合规。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止溶液溅入眼中。

（2）穿戴防酸碱手套，确保手部不受溶液腐蚀。

（3）穿戴防静电工作服，避免静电引起的安全隐患。

（4）使用防护口罩，防止吸入有害气体。

（5）佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏或腐蚀现象。

（2）检查电机、泵等主要部件的接线是否牢固，无松动。

（3）检查设备内的液体是否达到正常工作水平，避免干烧。

（4）检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）确保所有设备处于待机状态，准备启动。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）检查通风系统，确保作业区域空气质量达标。

（5）配备应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保整个生产过程的安全和合规。在准备过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启电源总开关，确认设备处于待机状态。

（2）打开溶液储罐阀门，检查溶液是否达到所需浓度。

（3）启动搅拌设备，确保溶液均匀混合。

（4）根据工艺要求，逐步加入所需原料，控制加入速度和顺序。

（5）开启加热设备，逐渐升温至预定温度，保持恒温。

（6）监控溶液温度、浓度等参数，确保符合生产要求。

（7）溶液制备完成后，关闭加热设备和搅拌设备。

（8）停止溶液储罐阀门，关闭电源总开关。

2.特殊工序操作规范：

（1）在加入易燃、易爆原料时，必须确保设备通风良好，避免火花。

（2）在处理含有腐蚀性原料时，必须佩戴防护用具，如防酸碱手套和眼镜。

（3）对于需要精确控制的化学反应，应严格按照工艺配方和操作规程进行。

（4）在调整溶液浓度时，应缓慢加入调节剂，同时监测溶液变化，防止过量。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备异常，如搅拌不均、温度异常等，应立即停止设备，查找原因并排除故障。

（2）若溶液浓度超出正常范围，应根据实际情况调整原料加入量，重新控制浓度。

（3）若出现泄漏，应立即关闭泄漏源，佩戴防护用具进行清理，并报告上级。

（4）若设备过载，应立即停止操作，检查设备负荷，必要时进行维修或更换设备。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

操作人员需熟悉并严格遵守上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，确保生产过程的安全和产品的质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应无异常噪音，振动在可接受范围内。

（2）搅拌器转速应稳定，无卡滞现象，溶液混合均匀。

（3）加热设备温度应稳定，符合工艺要求，无过热或温度波动。

（4）泵运行平稳，无异常噪音，流量和压力符合设计参数。

（5）设备各连接部位无泄漏，密封良好。

2.典型故障现象：

（1）电机异常噪音：可能是轴承磨损、转子不平衡或电机内部故障。

（2）搅拌器卡滞：可能是搅拌叶片损坏、溶液粘度过高或搅拌器安装不当。

（3）加热设备过热：可能是温度控制器故障、加热元件损坏或溶液过快蒸发。

（4）泵异常噪音：可能是泵内叶轮损坏、轴承磨损或泵体内部堵塞。

（5）设备泄漏：可能是连接部位松动、密封圈损坏或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或损坏迹象。

（2）使用温度计、压力表等仪器，定期监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

（4）记录设备运行日志，包括运行时间、温度、压力等关键参数，以便分析和追溯。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备的基本构造和工作原理，能够识别和应对常见故障。

操作人员需对设备运行状态保持高度警觉，通过上述监测要求确保设备在安全、稳定的工况下运行，