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《产能规划总体策略及目标》工业工程部2003/6/10To-be产能规划总体策略1、成立供应链产能规划决策组织，对未来产能需求及对策进行统一决策。计划部门（包括IPMT）是产能规划的需求输入部门，对产能规划需求准确性负有直接责任；IE部门是产能规划的设计者，对设计结果准确性负责；业务部门是产能规划的实施主体，对资源利用合理性负责；To-be产能规划总体策略2、规划周期将分别按短期、中期、长期进行，并采取不同策略来满足。长期计划时间跨度为未来2-3年产能规划，主要是对未来需求进行战略性的规划，按年度滚动。以计委对未来要货的预测为输入件，由IE部门进行需求计算，供应链小组进行决策，必要时上报公司决策。中期规划时间跨度为未来1年的年度规划，主要是对未来一个年度的需求进行准备，按季度进行调整。以计委对未来1年的要货预测为输入件，由IE部门进行需求计算，供应链小组进行决策。短期规划时间跨度为3个月，主要是对未来3个月(或者一个月，根据FP的CAO周期）的CAO数据进行确认，由IE部门进行瓶颈资源确认并落实对策。To-be产能规划总体策略3、场地、设备、人力按不同的策略进行规划。场地资源在市场要货预测波动较大的情况下，对业务运作的影响较大，因此，场地资源按适当富余的方式来规划，避免频繁的场地调整；专用设备采取“提前规划，分步到位”的方式，尽量缩短采购提前期；通用设备按照中期规划进行资源调整。中长期规划对直接人力进行测算，人力调整则进行月度预警方式，按月输出人力需求情况。To-be产能规划总体策略4、保证一定的外协比例，发展同外协的战略伙伴关系，对需求浪涌的满足充分利用社会资源。前加工（部件加工）保持10%－30%量的比例，维持30%种类的比例；部分部件、终端产品采取外协的方式。To-be产能规划总体策略5、场地资源规划上，根据生产组织运作模式及对生产场地的使用特点，将直接产出的场地资源需求和暂存、库存等资源分开处理，用不同的使用方式来提高场地利用率。也就是将物流场地和生产场地分开处理。生产场地中，电装场地进行独立规划（主要基于生产设备布置），整机制造环节按调测岛进行规划，各产品线维持30%以上的共享调测岛；物流场地，除过立体仓库外，其他环节由IE部门、计划部门共同进行规划，使用中管理由IE部门负责。基于目前的需求，专项考虑成品库存（包括海外）场地，设立成品库。To-be产能规划总体策略6、资源具体实施时，尽量考虑生产柔性。整机调测岛不受产品限制，可调测任何产品；专用仪器尽可能少，提倡一机多用；通用加工平台在保证性价比的情况下，选择柔性大的设备。因齐套造成的存储场地统一规划，达到此部分资源共享。END