服装行业6SIGMA案例分析.docxVIP

尼龙平织布纬向暇疵之改善一、案例简述本公司所生产的MicrotouchR尼龙66超细纤维，自从1999年开发成功量产后，要紧被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或歪纹组织平织布之纬纱，因此布面纬向瑕疵咨询题未被突显出来。直到2000年第三季，由于下游客户确信MicrotouchR所提供之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采纳MicrotouchR产品作为单纯平织布(PlainWeavingFabric)之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵咨询题得以出现。本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采纳6SigmaDMAIC之品质治理方法，分析瑕疵之发生缘故(RootCause)，运用实验设计法(DesignofExperiment,DOE)求得制程最正确操作条件，并落实研究结果于生产制程中，最后不仅及时且有效的改善咨询题，获得客户应该信，也提升公司整体之营运能力。本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：

(1)改善的产品大幅超越客户之要求水准，强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心，进而大幅增加产品订单。

(2)提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。

(3)增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。

(4)扩展改善成果至MultisoftR产品，并获致相同优越之成果。二、前言

1.案例背景本公司MicrotouchR产品自1999年开发成功量产后要紧被应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵咨询题不明显。2000年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采纳MicrotouchR产品作为平织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵咨询题得以出现。

2.纬向瑕疵之种类及现象纬向瑕疵要紧发生在单纯平织布(PlainWeavingFabric)中，其可分为以下两类：水平状间断式暗纹:胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹。歪纹状连续式暗纹胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾歪状，染色后会呈现较深色之连续性条纹。本品质改善案例即针对本公司MicrotouchR尼龙66产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生之纬向瑕疵咨询题作探讨及改善。三、目的本案例运用6SigmaDMAIC之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵咨询题进行成因分析，并就咨询题发生之缘故寻求改善之道，及时改善咨询题，落低瑕疵比例，满足客户需求，进一步落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用。四、方法6SigmaDMAIC方法运用6Sigma的品质治理方法，大体上可透过称为DMAIC的程序，其流程如如下面图。所谓DMAIC是取定义(Define)、测定(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、改善结果的控管(Control)，这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下：

1.定义(Define)

藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出CTQ(CriticaltoQuality)，作为改善的目标。此步骤可应用如ProjectCharter来定义咨询题。

2.测定(Measure):

寻出可能碍事品质的重要生产制程，与CTQ作比照，测定其发生的缘故。此步骤可应用如SIPOC流程图、特性要因分析图及CEMatrix等工具。

3.分析(Analyze):

寻出咨询题发生之全然缘故(RootCause)，并分析其对咨询题的碍事程度，以决定改善的优先级。如今期可应用如Hypothesistesting及ANOVA变异数分析等工具。

4.改善(Improve):将会碍事CTQ的特定变量予以数量化，利用实验设计法(DOE)寻寻最正确制程条件，进行改善。并订定出要紧变量的最大容许变异范围。

5.改善结果的控管(Control):对要紧碍事因子进行改善后，运用制程治理统计工具(SPC)，来确认改善的状况。DMAIC流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正到达DMAIC的要求。五、过程

(一)定义

@纬向瑕疵咨询题因客户变更用途而突显。

@纬向瑕疵咨询题要紧发生在单纯平织布上。

@特定布种(甲、乙系列)落级比例异常偏高。

@特定客户胚布检验要紧等级：

@A级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感色系。

@Ao级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，但仅适染不敏感色系。

@A1级；胚布无机械、人为造成之瑕疵，但有染色均匀性顾虑。

@以改善客户胚布纬向瑕疵落级比例为目标，拟定改善计画表。

(二)测定纬向瑕疵特性要因分析图由于胚布之纬向瑕疵包含水平状间断型暗纹，及歪纹状连续型暗纹两种，基于纬向瑕疵特性要因分析图，研究改善小组基于专业知识及经验