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门窗工程施工组织设计

一、项目概况

本项目为[项目名称]门窗工程，位于[项目地点]。工程内容主要包括[简述门窗类型，如：断桥铝合金窗、实木复合门、防火门等]的制作、供应与安装。本工程门窗设计风格与建筑整体造型相协调，在满足基本使用功能的前提下，兼顾节能、隔音、安全及美观等多重要求。施工范围涵盖图纸所示所有门窗洞口，具体数量及规格详见施工图纸。

二、施工组织与管理

（一）组织机构设置

为确保本门窗工程高效、优质、安全完成，成立专项项目经理部，实行项目经理负责制。项目部设项目经理一名，全面负责工程统筹；技术负责人一名，分管技术指导与质量控制；施工员若干名，负责现场施工组织与协调；质量安全员一名，专司质量检查与安全监督；材料员一名，负责材料采购、验收与管理。各岗位人员各司其职，协同配合，确保工程顺利推进。

（二）管理职责

1.项目经理：对工程质量、进度、安全、成本负总责，负责与业主、监理及相关单位的沟通协调，审批重要技术方案及物资采购计划。

2.技术负责人：组织图纸会审，编制施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题，指导现场施工技术工作，参与质量验收。

3.施工员：根据施工计划组织工人施工，负责现场工序安排、人员调配、进度控制，做好施工记录，及时反馈施工信息。

4.质量安全员：严格执行质量标准与安全规范，对材料进场、工序施工进行监督检查，组织分项工程检验，排查安全隐患，落实整改措施。

5.材料员：根据施工进度计划编制材料需用量计划，负责材料的询价、采购、进场验收、标识及保管，确保材料质量符合要求且供应及时。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员熟悉施工图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决。必要时，进行门窗加工图的深化设计，经设计确认后方可用于生产。

2.施工方案编制与交底：根据工程特点及图纸要求，编制详细的门窗工程施工方案，明确各分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准及安全措施。方案审批通过后，向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员理解施工要求。

3.测量放线准备：准备好高精度的测量仪器，如水准仪、经纬仪、卷尺等，并进行校验。熟悉建筑结构轴线、标高控制线，为现场测量放线做好准备。

（二）现场准备

1.场地清理与布置：清理门窗安装区域的障碍物，平整场地，为材料堆放、加工作业及临时设施搭设提供条件。合理规划材料堆放区、成品保护区，设置明显标识。

2.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料仓库、工具房及工人休息区，确保材料安全存放，施工方便。

3.测量放线：以建筑主体结构施工时的轴线控制点和标高控制线为基准，精确测量各门窗洞口的实际尺寸、位置偏差及垂直度、平整度。将测量结果与设计图纸进行核对，对超出允许偏差的洞口，及时上报监理及业主，协商处理方案。

（三）材料准备与管理

1.材料采购：根据施工图纸及材料清单，选择符合设计要求和国家现行标准的门窗型材、玻璃、五金配件、密封材料等。优先选用具有生产资质、信誉良好的供应商，并对其产品质量进行考察。

2.材料进场验收：所有材料进场时，必须随车提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。项目部材料员会同质量员对材料的外观、规格、型号、数量等进行严格检查验收。对玻璃、型材等关键材料，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁不合格材料进入施工现场。

3.材料存放：型材、玻璃等应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射、雨淋及腐蚀性气体侵蚀。型材应立放，并有防止倾倒措施；玻璃应倾斜放置在专用架子上，避免碰撞。五金配件、密封胶等应分类存放于室内，妥善保管。

（四）施工机具准备

根据施工工艺要求，准备好门窗安装所需的各类工具和设备，如电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平仪、打胶枪、玻璃吸盘、切割锯等。施工前对所有机具进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需要。

四、主要施工流程与技术措施

（一）施工总体流程

测量放线→洞口处理→窗框（门框）安装→窗框（门框）与墙体间隙处理→窗扇（门扇）安装→五金配件安装→玻璃安装→密封胶打胶→清洁与成品保护

（二）关键工序施工技术

1.洞口处理：

*安装前，再次检查门窗洞口尺寸，对不规整或存在偏差的洞口进行修补、剔凿或抹灰处理，确保洞口尺寸符合安装要求。

*清理洞口表面的浮灰、杂物及松动部分，洒水湿润，以保证后续塞缝材料与墙体结合牢固。

2.窗框（门框）安装：

*根据放线标记，将窗框（门框）准确就位。采用临时固定措施，确保窗框（门框）的水平度、垂直度及对角线偏差在允许范围内。

*固定方式应符合设计要求，常用膨胀螺栓或