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路面铣刨施工工艺

路面铣刨，作为道路养护与升级改造工程中一项至关重要的技术手段，其应用已十分广泛。它通过专业的铣刨机械，对旧有路面结构层进行精确切削、破碎，并将铣刨料回收再利用，从而为后续的路面结构层施工（如沥青罩面、基层重建等）创造良好条件。本文将系统阐述路面铣刨施工的工艺原理、关键流程、质量控制要点及注意事项，旨在为工程实践提供具有实用价值的技术参考。

一、概述与工艺原理

路面铣刨并非简单的“刨除”作业，而是一项集精确控制、高效破碎、环保回收于一体的综合性技术。其核心原理是利用铣刨机上高速旋转的铣刨鼓（装有硬质合金刀头）与路面接触，通过冲击、剪切和研磨等复合作用，将旧路面材料破碎、剥离，并由输送装置将铣刨料输送至随行的运输车辆。

铣刨工艺的主要作用包括：

1.去除路面病害：有效清除旧路面的车辙、龟裂、沉陷、拥包、油包等结构性或功能性病害，恢复路面平整度。

2.调整路面标高与横坡：为新铺筑结构层提供精确的设计标高和横坡，确保路面排水顺畅及结构厚度均匀。

3.改善路面结构层间结合：通过铣刨形成粗糙的表面，显著提高新铺结构层与原路面的粘结强度，防止层间滑移。

4.旧料再生利用：铣刨产生的旧料（RAP，ReclaimedAsphaltPavement）经过筛分、破碎等处理后，可重新用于沥青混合料的拌制，实现资源节约和环境保护。

二、施工准备

“凡事预则立，不预则废”，充分的施工准备是确保铣刨作业顺利进行并达到预期质量目标的前提。

1.技术准备：

*图纸会审与技术交底：深入理解设计图纸，明确铣刨范围、深度、坡度、平整度等技术指标，进行详细的现场交桩和技术交底。

*施工方案编制：制定详细的施工组织设计或专项施工方案，包括施工流程、机械配置、人员组织、进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案。

*测量放样：采用全站仪、水准仪等精密仪器，精确放出铣刨路段的中线、边线、起讫点，并在路侧设置清晰的铣刨深度控制线和导向控制线。对于特殊部位（如交叉口、检查井周边），应加密测点。

2.现场准备：

*交通导改：根据施工路段的交通流量和道路等级，制定并报批交通疏导方案，设置必要的交通标志、标线、隔离设施和夜间警示灯，确保施工期间交通顺畅和行车安全。

*原路面调查与处理：对铣刨范围内的原路面进行详细勘察，记录路面结构、病害分布、地下管线（特别是浅埋管线）位置等情况。对影响铣刨施工的井盖、路缘石等进行标记、保护或临时移除。

*场地清理：清除铣刨区域内的杂物、垃圾及松散材料，确保铣刨机作业面平整。

3.机械与材料准备：

*铣刨机选型与调试：根据铣刨深度、宽度、路面材料硬度及工程量大小，选择合适功率、铣刨鼓宽度的铣刨机。施工前应对铣刨机的铣刨鼓、刀头（检查磨损情况，及时更换）、液压系统、传动系统、行走系统、输送系统、洒水降尘系统及控制系统进行全面检查、调试和保养，确保设备性能完好。

*辅助设备：配备足够数量的装载机、自卸运输车（用于铣刨料的清运）、洒水车（降尘）、路面清扫车（或人工清扫工具）、小型压实机械（如需局部补压）等。

*材料：主要为铣刨料的临时堆放场地准备，应选择不影响施工和交通的位置，并做好防雨、防尘措施。

三、铣刨施工流程

路面铣刨施工是一个连续的、多工序协同作业的过程，其主要流程如下：

1.铣刨机就位与参数设定：

*将铣刨机准确行驶至铣刨起点，根据放样控制线调整铣刨机的位置，使铣刨鼓对准铣刨起始线。

*根据设计铣刨深度，通过铣刨机的控制系统精确调整铣刨鼓的高度。同时，设定合适的铣刨鼓转速和行走速度（两者需匹配，以保证铣刨效率和表面平整度，避免出现啃边、波浪等现象）。一般而言，铣刨深度越大、材料越硬，行走速度应越慢。

2.铣刨作业：

*启动铣刨机，先进行试铣刨（通常1-2米），检查铣刨深度、宽度、平整度是否符合要求，刀头工作是否正常，有无异常振动或异响。

*确认无误后，开始正式铣刨作业。铣刨机沿预定路线匀速前进，操作人员应密切关注铣刨机仪表显示和铣刨后的路面状况，随时调整。

*控制要点：

*深度控制：确保铣刨深度均匀一致，符合设计要求。可利用铣刨机的自动找平系统（如配备），以两侧导向轮或已铣刨面、未铣刨面为基准进行控制。

*方向控制：严格按照导向控制线行驶，避免偏离，确保铣刨边线顺直。

*搭接控制：对于多幅铣刨的路段，相邻两幅之间应有适当的搭接宽度（通常为10-15厘米），搭接处应平顺过渡，避免出现台阶。

*降尘与冷却：铣刨过程中应开启洒水降尘系统，控制粉尘污染；同时，冷却水应充足，以降低刀头温度，延长其使用寿命。

3.铣刨料的输送与清运：

*铣刨机破碎后的铣刨料通过自身的刮板输送器