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公司竖井钻机工岗位设备操作规程

文件名称：公司竖井钻机工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有竖井钻机工岗位的设备操作。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作人员的安全意识和技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防护手套、防滑鞋等。长发者需将头发束起，不得露于帽外。进入钻机作业区时，必须佩戴安全带，确保作业安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机各部件是否完好无损，尤其是旋转部件、传动部件和电气部分。

b.检查钻机润滑系统，确保润滑油充足且符合规定要求。

c.检查钻杆和钻头是否牢固，无裂纹或磨损。

d.检查液压系统压力表读数，确保在正常范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

b.钻机周围应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作通道畅通。

c.检查作业区域照明是否充足，保证夜间或低光环境下操作安全。

d.根据现场实际情况，设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

e.检查地面是否平整，防止设备倾斜或滑移。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作人员已穿戴好防护用品，检查设备状态良好。

b.打开钻机电源，启动液压泵，检查液压系统工作是否正常。

c.根据钻机说明书调整钻机参数，如钻速、钻压等。

d.将钻杆插入钻机，确保钻杆与钻机连接牢固。

e.启动钻机，进行试钻，观察钻机运行是否平稳。

f.根据设计要求，进行正式钻孔作业。

g.钻孔过程中，定期检查钻头磨损情况，必要时更换钻头。

h.钻孔完成后，关闭钻机，停止液压泵工作。

i.清理作业现场，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.钻孔时，根据地质条件调整钻速和钻压，避免因过快或过慢导致钻头损坏或钻杆断裂。

b.钻孔过程中，密切关注钻机振动和噪音，发现异常立即停机检查。

c.更换钻头时，确保钻头与钻杆连接牢固，防止钻孔过程中脱落。

3.异常情况处理程序：

a.钻机出现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.液压系统压力异常，检查压力表，查找泄漏或堵塞原因。

c.电气设备出现故障，立即断开电源，通知维修人员处理。

d.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油压表读数在规定范围内。

c.电气设备工作正常，无火花、异味或漏电现象。

d.钻杆和钻头运行顺畅，无卡钻或偏移现象。

e.钻孔速度和钻压符合设计要求，无异常波动。

2.常见故障现象：

a.钻机振动加剧，可能是钻头磨损、钻杆弯曲或钻头卡钻。

b.液压系统压力波动，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

c.电气设备出现火花或异味，可能是绝缘损坏或短路。

d.钻杆旋转不平稳，可能是连接部位松动或钻头不平衡。

e.钻孔速度突然下降，可能是地质条件变化或钻头损坏。

3.状态监控方法：

a.定期观察钻机运行状态，注意倾听机器声音和振动情况。

b.定时检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.定期检查电气设备的绝缘性能和温度，防止过热。

d.使用监控仪器对钻杆和钻头的运行状态进行实时监测。

e.定期记录钻孔数据，分析钻速、钻压等参数的变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.钻机启动后，检查钻机各部分是否按预定程序启动，确认设备各系统运行正常。

b.定期检测钻机的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

c.监测液压系统的压力和流量，确保其稳定性和准确性。

d.检查电气系统的电压和电流，验证其是否在规定范围内。

e.定期对钻杆和钻头的温度进行监控，防止过热。

2.调整方法：

a.调整钻速时，根据地质条件和钻孔要求，逐步调整，避免突然变化导致设备损坏。

b.调整钻压时，根据钻杆的承受能力和地质条件，逐步增加，防止钻杆弯曲或断裂。

c.调整液压系统参数时，确保油温在适宜范围内，避免过热或过冷。

d.电气系统参数调整需由专业人员进行，确保电气安全。

3.不同工况下的处理方案：

a.地质变化时，及时调整钻速和钻压，以适应新的地质条件。

b.遇到卡钻情况，首先停止钻机，分析原因