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废弃物焚烧产生的有害气体治理技术方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“焚烧工况调控-有害气体预处理-多段净化-尾气监测-达标排放”全周期体系，解决废弃物焚烧（生活垃圾、工业固废）产生的有害气体（二噁英、NOx、SO?、颗粒物、VOCs）治理难题，确保有害气体排放达标率100%（符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》《危险废物焚烧污染控制标准》），二噁英排放≤0.1ngTEQ/m3、NOx≤250mg/m3、SO?≤80mg/m3、颗粒物≤20mg/m3，无尾气超标排放事件，监测数据实时上传率100%。

建立适配不同焚烧物类型（生活垃圾/工业固废）、焚烧规模（日处理100吨/500吨）的治理机制，实现“源头控害、高效净化”，有害气体去除率提升至95%以上，治理系统能耗降低20%，助力焚烧行业绿色转型与大气环境质量改善。

3个月内完成方案制定与设备选型，6个月内启动焚烧厂示范改造，12个月内覆盖区域60%焚烧设施，24个月内形成可复制的“控害-净化-监测”模式，年减少有害气体排放量1000吨以上。

（二）方案定位

适用于生活垃圾焚烧厂、工业固废焚烧设施产生的有害气体治理，涵盖焚烧过程有害气体源头控制、末端净化及尾气监测，为环保部门、焚烧企业、环保工程公司提供操作依据，确保技术适配焚烧工况、净化效率高、运行稳定，推动废弃物焚烧从“粗放排放”向“精准控害+达标排放”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

焚烧物类型：

生活垃圾：居民混合垃圾（含塑料、纸张，焚烧产生二噁英、VOCs）；

工业固废：一般工业固废（如废塑料、废橡胶，焚烧产生高浓度NOx、SO?）；

有害气体类型：

酸性气体：SO?（来自含硫废弃物焚烧）、HCl（来自含氯塑料焚烧）；

氮氧化物：NOx（高温焚烧空气氧化产生）；

持久性有机污染物：二噁英（含氯废弃物低温焚烧生成）；

颗粒物与VOCs：焚烧烟尘、挥发性有机物（来自未完全燃烧有机物）；

排除项：放射性废弃物、剧毒危废焚烧产生的特殊有害气体，需专项处置，不纳入本次范围。

核心分类与特性：

按治理难度：易治理（颗粒物，布袋除尘即可去除）、中治理（酸性气体，碱液吸收可高效去除）、难治理（二噁英/NOx，需组合工艺深度处理）；

按产生源头：焚烧过程产生（NOx、二噁英，需调控焚烧工况）、废弃物本身含有的（SO?、HCl，需末端净化）。

三、方案内容体系

（一）有害气体源头控制技术

焚烧工况优化技术：

温度调控：采用“三段式焚烧炉”（一燃室850-950℃、二燃室1100℃以上，烟气停留时间≥2秒），抑制二噁英生成（去除率提升40%）；

配风优化：精准控制一次风/二次风比例（1:1.2），减少局部缺氧导致的VOCs产生，附《焚烧工况参数表》。

预处理控害技术：

废弃物分拣：剔除高氯（如PVC塑料）、高硫（如废橡胶）废弃物（分拣率≥80%），减少酸性气体与二噁英前体物；

添加抑制剂：焚烧前添加钙基脱硫剂（如石灰石粉，添加量2%），预处理减少SO?生成，附《源头控害技术路线图》。

（二）有害气体末端净化核心技术

多段协同净化技术：

酸性气体去除：采用“半干法脱酸+干法补充”（石灰浆雾化喷射，脱酸效率≥90%，残留酸性气体经活性炭吸附去除）；

NOx去除：中低温SCR脱硝（催化剂温度200-300℃，脱硝效率≥85%），避免高温对催化剂的损伤；

二噁英与颗粒物去除：“活性炭吸附+布袋除尘”（活性炭吸附二噁英，去除率≥99%；布袋除尘截留颗粒物，效率≥99.5%）；

VOCs去除：末端增设“催化燃烧装置”（温度300-400℃，VOCs去除率≥90%），附《末端净化流程表》。

净化系统优化技术：

余热回用：净化前利用烟气余热加热锅炉（提升烟气温度至300℃以上），降低后续加热能耗；

药剂循环：半干法脱酸产生的灰渣经筛分后，部分回用至脱酸系统（回用率≥30%），减少药剂消耗，附《系统优化参数表》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

收集资料：焚烧厂处理规模、焚烧物成分（含硫/氯量）、现有净化设施参数、当地环保排放标准；

配置设备：源头控害设备（分段焚烧炉、配风控制系统）、末端净化设备（脱酸塔、SCR脱硝装置、活性炭吸附塔、布袋除尘器）、监测设备（烟气在线监测系统CEMS、二噁英采样仪）。

队伍组建与培训：

组建“实施团队”：

技术组：环保工程师、焚烧工艺师（负责净化系统设计与工况适配）；

操作组：设备运维员、中控操作员（负责净化设备运行与参数调整）；

监测组