废水处理厂溶解氧控制与水质保障方案 (1).docVIP

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废水处理厂溶解氧控制与水质保障方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“进水水质监测-溶解氧精准调控-生化反应优化-出水达标保障”全周期体系，解决废水处理厂（市政/工业）生化处理单元溶解氧（DO）波动导致的处理效率低、出水超标问题，确保生化池DO浓度稳定控制在1.5-3.0mg/L（符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》及工业废水专项要求），COD去除率≥90%、氨氮去除率≥85%、总氮去除率≥75%，出水达标率100%，无因DO失控引发的水质事故。

建立适配不同废水类型（市政污水/工业有机废水）、处理工艺（A2/O、氧化沟、SBR）的DO控制-水质保障机制，实现“节能降耗、稳定达标”，曝气系统能耗降低20%，污泥产率减少15%，助力废水处理厂提质增效与“双碳”目标落地。

3个月内完成方案制定与厂内工况排查，6个月内启动DO调控示范改造，12个月内实现全厂生化单元DO精准控制，24个月内形成可复制的“DO控制-水质保障”模式，年节约能耗成本超100万元，出水水质稳定达到一级A标准及以上。

（二）方案定位

适用于市政污水处理厂、工业园区污水处理厂的生化处理单元溶解氧控制与出水水质保障，涵盖DO在线监测、曝气系统调控、生化工艺优化，为环保部门、污水处理厂运营单位、环保工程公司提供操作依据，确保技术适配处理工艺特性、经济可行、运行稳定，推动废水处理从“经验调控”向“精准化、智能化”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

废水类型：

市政污水：生活污水为主，含少量工业废水（COD300-500mg/L，BOD?150-250mg/L，可生化性好）；

工业有机废水：食品、化工、纺织等行业废水（COD500-1500mg/L，部分含难降解有机物，需预处理后进入生化单元）；

处理工艺：

连续流工艺：A2/O（厌氧-缺氧-好氧）、氧化沟（好氧区需精准控DO）；

间歇流工艺：SBR（序批式活性污泥法，曝气阶段需动态调DO）；

排除项：含剧毒、放射性物质的工业废水（需专项预处理），不纳入本次生化单元DO控制范围。

核心分类与特性：

按DO控制难度：高难度（工业废水+SBR工艺，水质波动大、DO响应快）、中难度（市政污水+A2/O工艺，需分区域控DO）、低难度（市政污水+氧化沟工艺，DO分布较均匀）；

按调控需求：好氧区（需维持DO1.5-3.0mg/L，保障有机物降解与硝化反应）、缺氧区（需控制DO＜0.5mg/L，避免抑制反硝化脱氮）。

三、方案内容体系

（一）溶解氧精准控制核心技术

DO监测与数据采集技术：

监测点位布设：A2/O工艺在好氧区前端、中端、后端各设1个DO在线监测仪（每2小时校准1次，误差≤0.1mg/L）；SBR工艺在曝气阶段设移动式DO监测探头（实时跟踪DO变化）；

数据传输：DO数据通过PLC系统实时上传至中控室，联动曝气设备（如曝气风机、曝气阀），实现“监测-调控”闭环，附《DO监测点位布局表》。

曝气系统调控技术：

连续流工艺：A2/O好氧区采用“变频风机+分区曝气阀”（根据各区域DO值调整风机频率与阀门开度，前端DO1.5-2.0mg/L、后端2.0-3.0mg/L，满足硝化需求）；

间歇流工艺：SBR曝气阶段采用“阶段式调控”（初期高曝气速率提升DO至2.0mg/L，中期降速率维持DO1.5-2.0mg/L，后期低速率避免DO过高）；

节能优化：根据进水COD负荷动态调整曝气强度（负荷升高时增曝气，负荷降低时减曝气），避免过度曝气能耗浪费，附《DO调控技术参数表》。

（二）水质保障协同技术

生化工艺优化技术：

污泥浓度调控：好氧区MLSS（混合液悬浮固体）控制在3000-4000mg/L（通过排泥量调整），保障微生物量与DO利用率；

水力停留时间（HRT）优化：市政污水A2/O工艺好氧区HRT≥6小时，工业废水HRT延长至8-10小时，确保难降解有机物充分降解；

碳源补充：进水C/N＜5时，在缺氧区投加乙酸钠（投加量按COD需求计算），提升反硝化脱氮效率，附《生化工艺优化参数表》。

出水保障与应急技术：

深度处理协同：生化出水经“混凝沉淀+过滤”（去除悬浮物与残留有机物，保障COD、SS达标）；

应急调控：DO骤降时（如曝气设备故障），立即启动备用风机，同步减少进水负荷（降低10%-20%）；DO骤升时（如进水负荷突降），关闭部分曝气阀，增加污泥回