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纺织行业废水治理与污泥处理处置方案

一、方案目标与定位

废水治理达标：针对纺织行业前处理、染色、印花、整理环节产生的废水，建立“分类预处理-集中深度处理”体系，出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012），COD≤80mg/L、色度≤50倍、氨氮≤15mg/L，达标率100%，无直排污染。

污泥处置合规：纺织废水处理产生的污泥（含染料残留、重金属）经处理后，无害化处置率100%，符合《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》（GB/T23485-2009），资源化利用率≥70%，避免二次污染。

资源高效利用：推动废水回用，染色环节回用率≥40%，前处理环节回用率≥60%；污泥资源化产物（如陶粒、有机肥）符合相关标准，降低企业资源消耗与处置成本。

技术适配多元场景：兼顾化纤、棉纺、毛纺等不同纺织类型，以及大型工业园与中小型企业，大型企业侧重集中处理设施，中小型企业侧重模块化设备，确保方案通用性与针对性。

长效机制完善：形成“治理-处置-利用-评估”闭环，建立废水污泥管理台账与监测体系，推动从“末端治理”向“源头减量+循环利用”转变，助力纺织行业绿色低碳发展。

二、方案内容体系

（一）纺织废水分类与治理技术

废水分类预处理：

前处理废水（高COD、高悬浮物）：采用“格栅-调节池-气浮”工艺，格栅去除纱线、纤维等杂质，气浮池投加PAC（投加量50-80mg/L）去除悬浮物（去除率≥90%），降低后续处理负荷；

染色废水（高色度、高盐）：设置“水解酸化池-缺氧池”，水解酸化池降解部分染料（色度去除率≥30%），缺氧池通过反硝化去除硝态氮，同步降低COD；

印花废水（高浓度染料、助剂）：采用“混凝沉淀-活性炭吸附”预处理，投加PAM（投加量2-5mg/L）形成絮体沉淀，活性炭吸附残留染料（色度去除率≥50%）。

集中深度处理：

采用“好氧生物处理（MBR膜工艺）-高级氧化（Fenton氧化）-消毒”组合工艺，MBR膜截留微生物与悬浮物（COD去除率≥85%），Fenton氧化降解难生物降解染料（COD再降20%），消毒采用次氯酸钠（余氯≥0.3mg/L），确保出水达标；

配套中水回用系统，深度处理后废水经超滤-反渗透处理，回用至染色、印花环节，回用率≥40%，水质满足生产工艺要求（电导率≤500μS/cm）。

（二）纺织污泥处理处置技术

污泥预处理：

采用“浓缩-脱水”工艺，浓缩池通过重力浓缩将污泥含水率从99%降至97%，板框压滤机（压力≥0.8MPa）脱水后含水率≤80%，减少后续处置体积。

无害化处置技术：

焚烧处置：大型工业园采用流化床焚烧炉（温度≥850℃），焚烧过程中添加石灰石粉脱硫（SO?去除率≥90%），烟气经“布袋除尘+活性炭吸附”处理，灰渣送至危废填埋场；

卫生填埋：中小型企业污泥经固化稳定化处理（添加水泥、螯合剂），固化体浸出毒性符合GB/T23485要求，送至生活垃圾填埋场混合填埋。

资源化利用技术：

建材化利用：脱水污泥与黏土按1:3比例混合，烧制陶粒（抗压强度≥5MPa），用于建筑骨料；

农业利用：不含重金属的污泥（如棉纺污泥）经堆肥处理（添加秸秆、菌剂，堆肥温度≥55℃持续7天），制成有机肥（有机质≥30%、总养分≥5%），用于园林施肥。

（三）监测与监管体系

在线监测：

废水处理站进出口安装COD、色度、氨氮在线监测仪，污泥处置环节安装含水率、重金属检测仪，数据每15分钟上传至环保部门平台，超标时自动预警；

回用系统安装电导率、pH在线监测仪，确保回用水质稳定。

人工监管：

企业每日记录废水处理量、药剂投加量、污泥产生量，每周人工采样检测1次，数据与在线监测比对；

环保部门每季度开展1次现场核查，重点检查治理设施运行、污泥处置台账，确保合规。

三、实施方式与方法

（一）废水治理实施步骤

前期准备（2个月）：

开展企业废水调研，分析各环节废水水量、水质（如染色废水染料种类、盐浓度），形成《废水现状报告》；

设计“分类预处理+集中处理”方案，大型企业建设集中处理站，中小型企业选用模块化设备（如一体化MBR设备），经专家评审后实施；

采购设备（气浮机、MBR膜组件、在线监测仪），确保符合技术标准。

工程建设（3-6个月）：

大型企业3-6个月内完成预处理池、MBR池、回用系统建设；中小型企业1-2个月内完成模块化设备安装调试；

同步建设废水回用管网，分质回用至对应生产环节（如深度处理水回用至染色）。

试运行与优化（1个月）：

试运行期间调整药剂