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矿山爆破作业安全规程

一、概述

矿山爆破作业是一项高风险作业，涉及爆破设计、装药、起爆、通风、安全监控等多个环节。为保障作业人员生命安全、设备设施完好及环境稳定，必须严格遵守安全规程。本规程旨在明确爆破作业各阶段的安全要求，确保作业过程可控、风险可控。

二、爆破作业准备阶段

（一）作业前安全检查

1.确认爆破设计方案已通过审批，并符合现场实际情况。

2.检查爆破区域周边的建筑物、设备、管线等，确保距离满足安全要求。

3.评估天气条件，禁止在雷雨、大风等恶劣天气下作业。

4.检查爆破器材的储存、运输是否符合规范，严禁使用过期或损坏的器材。

（二）人员及设备准备

1.配备经过专业培训的爆破作业人员，持证上岗。

2.检查起爆系统（如雷管、导爆管、起爆器）是否完好，确保信号传输可靠。

3.准备应急设备，包括急救箱、灭火器、通讯设备等。

（三）现场安全隔离

1.设置警戒区域，使用警戒带、路障等明确隔离范围。

2.安排专人负责警戒，禁止无关人员进入。

3.在关键位置设置警示标志，标明爆破时间和注意事项。

三、装药及网络连接阶段

（一）装药操作要点

1.严格按照爆破设计图纸进行装药，不得随意增减药量。

2.使用手持式装药器或手动装药，避免扰动岩石或引发意外。

3.对瓦斯或粉尘较高的区域，采用防水炸药并加强通风。

（二）网络连接要求

1.按照设计顺序连接起爆网络，确保每个环节接触良好。

2.使用绝缘胶带或防水胶布处理网络接头，防止短路或漏电。

3.双重检查网络连接，由两人交叉验证确认无误。

四、起爆及后续处理

（一）起爆操作流程

1.确认所有警戒人员就位，检查通讯设备是否正常。

2.在安全距离外，使用起爆器按顺序起爆。

3.起爆后立即撤离所有人员，封闭警戒区域。

（二）爆破后检查

1.待爆破烟尘散去后，由专业人员进入检查是否有哑炮（未爆雷管）。

2.对哑炮采用专用起爆方法重新引爆，禁止用手直接接触。

3.检查爆破效果，确认无安全隐患后方可解除警戒。

五、安全注意事项

（一）风险管控措施

1.爆破前进行风险评估，制定应急预案。

2.作业过程中实时监测振动、飞石等风险，及时调整参数。

3.禁止在爆破区域内使用明火或产生火花的工具。

（二）废弃物处理

1.爆破后产生的废料（如炸药残骸、雷管碎片）需集中收集。

2.按照规定销毁哑炮及过期器材，禁止随意丢弃。

3.废弃物处理过程需持续监控，防止残留爆炸物引发事故。

六、应急响应

（一）常见事故及处置

1.飞石：立即启动警戒，疏散周边人员，修复受损设施。

2.哑炮：暂停作业，由专业人员处理，禁止无关人员靠近。

3.火灾：使用灭火器或消防水扑救，避免使用易产生爆燃的物质。

（二）医疗救护

1.急救箱存放于易取位置，定期检查药品有效期。

2.受伤人员需立即送往最近医疗机构，并记录伤情及处理过程。

七、总结

矿山爆破作业必须坚持“安全第一”的原则，严格执行本规程中的各项要求。通过规范的准备、操作及应急处理，可有效降低事故风险，保障作业安全。所有参与人员需持续接受安全培训，提升风险意识，确保爆破作业顺利进行。

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一、概述

矿山爆破作业是一项专业性、技术性、危险性均较高的施工作业，旨在通过控制性的爆炸能量释放，实现岩石破碎、松动、开挖等工程目的。作业过程涉及复杂的环境因素、精密的工程计算、多样的器材使用以及多工种的协同配合，任何一个环节的疏忽或失误都可能引发严重的生产安全事故，如飞石伤人、爆炸冲击波破坏、冒顶片帮、有害气体产生、粉尘弥漫、震动超标等。因此，建立并严格执行一套科学、严谨、全面的安全规程，是保障作业人员生命安全、财产完好、环境和谐、工程质量的关键所在。

本规程旨在系统性地规范矿山爆破作业的全过程管理，从作业前的周密策划、细致勘察，到作业中的规范操作、过程监控，再到作业后的全面检查、应急处理，均提出了具体的安全要求和技术标准。其核心目标是最大限度地识别、评估和控制爆破作业各环节存在的风险，确保作业在安全可控的状态下进行。所有参与爆破作业的管理人员、技术人员和操作人员，必须深入理解并严格遵守本规程的各项规定。

二、爆破作业准备阶段

（一）作业前安全检查

1.爆破方案审核与确认：

(1)仔细审查爆破设计说明书、图纸（包括爆区平面图、钻孔布置图、装药网络图、安全距离计算书等），确认其设计参数（如药量、起爆方式、延迟时间、单响最大药量等）符合工程要求，并经过现场实地勘察验证。

(2)核对设计方案是否充分考虑了地形地貌、地质构造、周边环境（建筑物、构筑物、道路、管线、人员分布等）、气象条件等因素，确保安全距离、覆盖范围、振动速度、飞石危险范围等计算准确合理。

(3)确认爆破方案已通过内部技术评审，必要时邀请外部专家进