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公司组坯热压工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司组坯热压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司组坯热压工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员在进行设备操作过程中的人身安全和设备正常运行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保安全生产。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，长发需束起并置于帽内。

b.操作时必须穿着指定的防护服，以防高温和化学品溅射。

c.配戴防护眼镜，以防异物进入眼睛。

d.操作手部设备时，必须佩戴耐高温手套，确保手部安全。

e.根据需要，穿戴耳塞或耳罩，保护听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，紧固件是否牢固。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.确认油液位是否在规定范围内，油质是否符合要求。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否干净。

e.检查温度控制系统是否正常，确保温度符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备附近应设置安全警示标志，如紧急停止按钮、防护栏等。

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全操作标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.按照操作规程设定工作参数，如温度、压力等。

c.检查并调整模具位置，确保模具对准无误。

d.启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态。

e.达到预定工艺参数后，保持压力和温度一定时间。

f.压力稳定后，逐步减压，取出产品。

g.关闭设备电源，清理操作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中应遵循渐进式加压原则，防止设备过载。

b.加热温度应均匀，避免局部过热导致产品变形。

c.压力控制应平稳，防止因压力波动影响产品品质。

d.操作过程中应密切观察设备指示灯和警报系统，确保设备正常工作。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备异常声响或异味，应立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如为电气问题，需通知维修人员进行处理。

c.若发现产品异常，应立即停止操作，隔离故障产品，防止扩散。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无过载现象，温度控制准确。

d.热压过程中的温度和压力读数符合设定值。

e.设备指示灯和警报系统显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或接触不良。

c.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或泵故障。

d.温度控制系统失灵，可能导致温度过高或过低。

e.设备出现异常噪音，可能是轴承或齿轮磨损。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表实时监控压力、温度等参数。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

c.观察电气线路是否有破损或松动，以及电气元件的工作状态。

d.听取设备运行声音，判断是否有异常。

e.使用专业工具对液压系统进行检查，确保无泄漏。

f.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如传动带、轴承等。

b.监测液压系统压力和流量是否在正常范围内。

c.确认温度控制系统是否稳定，温度读数是否与设定值一致。

d.检查电气系统是否响应迅速，无延迟现象。

e.观察设备运行时的振动和噪音是否在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

b.对液压系统进行微调，确保压力稳定，无泄漏。

c.通过调整控制器，确保温度控制精确。

d.检查并紧固电气连接，确保信号传输无误。

e.对传动带和轴承等磨损部件进行更换或润滑。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统是否正常工作，防止过热。

b.在高压工况下，监控液压系统的安全阀是否有效，防止超压。

c.在低速工况下，检查设备的扭矩是否稳定，防止卡住。

d.在连续运行工况下，定期检