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公司高炉炉前工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司高炉炉前工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炉前工岗位设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全操作技能。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入高炉炉前工岗位前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，防止被卷入设备。穿戴不规范或防护用品损坏时，禁止进入作业区域。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无裂缝、变形等异常情况；

（2）检查电气线路是否老化、破损，接地是否可靠；

（3）检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁；

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足；

（5）检查设备安全防护装置是否齐全、完好；

（6）检查设备铭牌、操作面板等信息是否清晰。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等；

（2）通风良好，空气中无有害气体浓度超标；

（3）照明充足，夜间作业应使用安全电压；

（4）地面应平整，无障碍物，防止滑倒；

（5）操作人员应了解紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经就位，安全防护措施已到位；

（2）按照设备操作手册的步骤，依次开启设备辅助系统，如通风、冷却等；

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行；

（4）根据作业要求，调整设备参数，如温度、压力等；

（5）操作过程中，密切监控设备运行数据，确保在安全范围内；

（6）作业完成后，依次关闭设备，停用辅助系统，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）加料操作时，应遵循“先下后上、先轻后重”的原则；

（2）高温作业时，应穿戴防火隔热服装，避免直接接触高温物体；

（3）液压系统操作时，严禁在系统压力未降为零的情况下打开油箱盖。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应应急措施，如关闭设备、切断电源等；

（3）等待维修人员到场后，按照维修人员指示操作；

（4）异常处理完成后，确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示的数据稳定，与实际运行情况相符；

（3）液压系统压力和流量在规定范围内；

（4）冷却系统温度适宜，冷却水流量正常；

（5）电气系统无过载、短路等异常现象；

（6）设备各部件无磨损、变形等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）仪表显示异常，与实际运行不符；

（3）液压系统压力不稳定，流量不足；

（4）冷却系统温度过高，冷却水流量减少；

（5）电气系统出现短路、过载等；

（6）设备部件磨损、变形。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常；

（2）实时监控仪表数据，分析设备运行状态；

（3）定期进行设备维护保养，预防故障发生；

（4）使用在线监测系统，实时收集设备运行数据；

（5）建立设备运行档案，记录设备状态变化；

（6）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动；

（2）监测仪表数据，确保温度、压力、流量等参数在正常范围内；

（3）检查液压系统油压、油温、油质是否符合要求；

（4）检查电气系统电压、电流、功率等是否稳定；

（5）检查冷却系统冷却效果，确保冷却水温度适宜；

（6）定期进行设备性能测试，如产能、效率等。

2.调整方法：

（1）根据仪表数据，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等；

（2）根据设备运行状态，调整液压系统油路，确保油压、油量合适；

（3）对电气系统进行调试，保证电压、电流稳定；

（4）根据冷却效果，调整冷却水流量和温度；

（5）定期更换磨损部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备稳定运行，关注各项指标，及时调整；

（2）高温工况：加强冷却系统管理，确保冷却效果，必要时降低运行速度；

（3）高负荷工况：监控设备运行状态，防止过载，适当调整运行参数；

（4）紧急工况：立即停止设备运行，切断电源，采取紧急措施，如疏散人员、隔离危险区域等；

（5）设备故障：根据故障现象，采