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液化天然气气化站安全检查表
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第9.2.4条、第9.2.5条的规定(见附录A15)
符合
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区,之间有明显分隔,辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油)
符合
1.3围墙
B
现场检查和测量
生产区围墙为实体,高度不低于2m,且无破损
符合
1.4绿化
B
现场检查
生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除,围堰内无绿化,消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木
杂草处理中
1.5出入口
B
现场检查和测量
生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000m3时,生产区至少有2个对外出入口,且间距不小于30m
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500m3时,生产区内设有不小于12×12m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500m3时,生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5m,非沥青路面,并保持畅通
宽度不够
1.7违章搭建
B
现场检查
站内无违章搭建的建构筑物
符合
2
站区管理
2.1安全警示标志
B
现场检查
入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目,无模糊、损坏现象
符合
2.2车辆进出管理
B
现场检查
除液化天然气槽车外,其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器
符合
2.3人员进出管理
B
现场检查、询问和查阅门卫登记
生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外,不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种
符合
2.4视频监控与周界报警
B
现场检查和测试
安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周,无死角;周界报警装置有效
无周界报警
2.5人体静电消除装置
B
现场检查和测试
生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电
符合
2.6制度上墙
C
现场检查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
符合
2.7巡检
B
查阅巡检记录
对工艺装置定时巡检,有巡检记录
符合
3
储罐区
3.1储罐外观
B
现场检查和检测
外壁漆膜无脱落,外壁无凹陷,无珠光砂泄漏,无异常结霜现象
有腐蚀
3.2储罐压力
B
现场检查
每台储罐有压力表,并具有远传功能,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
符合
3.3储罐液位
B
现场检查
仅一个液位计
3.4真空度或氮气压力
B
现场检查
无
3.5紧急切断
A
现场检查
无紧急切断装置
3.6法兰
B
现场检查并检测
符合
3.7管道保温
B
现场检查
部分保温层脱落
3.8管道和阀门标识
C
现场检查
符合
3.9储罐基础
B
现场检查
无倾斜
3.10可燃气体检(探)测器
B
现场检查
符合(但未检测)
3.11低温检测报警
B
现场检查
储罐区没有,气化区有
3.12安全阀
B
现场检查
符合
3.13放散管
C
现场检查
符合
3.14防液堤
B
现场检查
符合
3.15集液池
B
现场检查
符合
3.16灭火器
B
现场检查
符合
3.17电气防爆
B
现场检查
部分线路有孔隙
3.18接地
B
现场检查
符合
3.19喷淋系统
B
现场检查和测试
符合
3.20消防供水设施
B
现场检查和测试
符合(部分消防设施失效)
4
装卸设施
4.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放,无槽车库的场站内无槽车长时间停放
符合
4.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
符合
4.3防静电
B
现场检查
有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接
符合
4.4压力表
C
现场检查
卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
符合
4.5软管
B
现场检查
软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
符合
4.10灭火器
B
现场检查
每个车位至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录
符合
4.11可燃气体检(探)测器
B
现场检查
安装有可燃气
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