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挤塑聚苯板保温屋面施工方案

一、工程概况与材料要求

本工程屋面采用挤塑聚苯板（以下简称“挤塑板”）作为保温层，旨在有效降低建筑能耗，提升室内热环境舒适度。屋面构造层次（自上而下或自下而上，需根据设计图纸明确）通常包括防水层、找平层、保温层（挤塑板）、找坡层及结构层等，具体构造需严格遵循设计图纸要求。

（一）挤塑板材料性能要求

挤塑板应选用符合国家现行标准的产品，其主要性能指标需满足设计及规范要求，重点关注以下几点：

1.表观密度：应符合产品标准，确保板材强度及保温性能。

2.导热系数：作为保温材料的核心指标，其值应不大于设计规定，以保证保温效果。

3.压缩强度：需满足屋面荷载及施工承载要求，避免板材受压变形过大。

4.尺寸稳定性：在温度变化和湿度影响下，板材尺寸变化率应控制在较小范围内，以防止起拱或开裂。

5.燃烧性能：根据建筑防火等级要求，选用相应燃烧性能等级的挤塑板，必要时需进行防火处理或复合防护。

6.板材外观应平整，无明显缺棱掉角、裂纹及变形，边缘整齐。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告及有效的型式检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本施工方案，明确屋面各构造层次的做法及技术要求。

2.进行详细的技术交底，确保每位施工人员清楚施工流程、操作要点及质量标准。

3.根据设计要求及屋面实际尺寸，进行排板设计，尽量减少切割量，提高板材利用率，排版图应经技术负责人审核确认。

（二）材料准备

1.挤塑板：按设计厚度及排版图要求提前组织进场，进场后应码放于干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨水浸泡，并做好防潮、防尘保护。板材搬运时应轻拿轻放，防止损坏。

2.胶粘剂：采用与挤塑板材性相匹配的专用聚合物胶粘剂，其性能应符合相关标准。胶粘剂进场时需检查其生产日期、保质期及产品检验报告。

3.抹面胶浆：用于保温层表面防护，应选用具有良好柔韧性和粘结强度的专用抹面材料，并按要求配套使用耐碱玻纤网格布。

4.辅助材料：包括密封胶带、胀栓（若设计要求机械固定）、切割工具、搅拌工具等，均应提前准备到位。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好电动搅拌器、灰桶、抹子、靠尺、卷尺、壁纸刀、弹线工具、扫帚、吹风机等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.屋面基层（通常为找平层或防水层）应施工完毕，且经验收合格。基层表面应平整、干燥、洁净，无疏松、起砂、起皮、裂缝等缺陷。若基层有高低不平处，应提前修补平整。

2.伸出屋面的管道、设备基础、女儿墙、天窗等突出物根部应按设计要求进行处理，确保节点部位密封严密。

3.屋面排水坡度应符合设计要求，天沟、檐沟、水落口等排水设施应畅通。

4.施工前应检查屋面基层含水率，确保符合挤塑板粘贴要求。遇雨天或基层潮湿时，不得进行挤塑板粘贴施工。

5.对施工操作人员进行岗前培训和安全技术交底，特殊工种人员必须持证上岗。

6.根据施工进度计划，合理安排材料进场和劳动力调配。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

基层清理与检查→弹线、排版→胶粘剂配置→挤塑板粘贴→挤塑板接缝处理→抹面胶浆施工（含耐碱网格布铺设）→（根据设计）后续保护层或饰面层施工

（二）操作要点

1.基层清理与检查

施工前，应彻底清除屋面基层表面的浮灰、杂物、油污等，对于凸起部位应铲平，凹陷部位用水泥砂浆修补平整。可用扫帚或吹风机清理灰尘，确保基层表面干净。检查基层平整度，用2m靠尺检查，偏差不应大于5mm，超出部分应进行处理。

2.弹线、排版

根据屋面实际尺寸和挤塑板规格进行排版，弹出控制线。排版应遵循“错缝搭接”原则，即上下行挤塑板的接缝应相互错开，避免出现通缝。对于女儿墙、管道根部等边缘部位，应提前计算好切割尺寸，确保板块排列整齐、美观，切割后的板块不宜小于100mm宽。在基层上弹出每块挤塑板的位置线，以保证粘贴位置准确。

3.胶粘剂配置

胶粘剂应严格按照产品说明书的配比进行配置，采用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，以免影响胶粘剂性能。配置好的胶粘剂应色泽均匀，无结块，静置5-10分钟后再次搅拌即可使用。胶粘剂应随用随配，夏季宜在1-2小时内用完，冬季宜在2-3小时内用完，已初凝的胶粘剂不得再次加水搅拌使用。

4.挤塑板粘贴

涂抹胶粘剂：将配置好的胶粘剂均匀涂抹在挤塑板的背面。涂抹方式可采用满粘法或点框粘法，具体应根据设计要求和基层情况确定。点框粘法时，周边涂抹宽度不宜小于50mm，中间按梅花状布设粘结点，粘结点直径不宜小于100mm，间距不宜大于200mm，且粘结面积不应小于挤塑板面积的40%（具体按设计或规