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公司天然气制乙炔装置操作工应急处置操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工在正常及异常情况下应急处置的操作。规程旨在确保操作工在遇到天然气泄漏、设备故障、火灾等紧急情况时，能够迅速、正确地进行处置，以保障人身安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入作业区域前，必须佩戴符合国家安全标准的防护口罩，以防吸入有害气体。

b.佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

c.穿戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电引发火灾或爆炸。

d.在高温或低温环境下作业时，应穿戴相应的保暖或隔热防护用品。

e.佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常，及时上报并处理。

b.检查管道连接是否牢固，避免泄漏。

c.检查压力表、流量计等仪表是否正常，确保读数准确。

d.检查设备各部件运转是否平稳，有无异常声音。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全设施是否完好，功能正常。

f.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.检查地面是否有积水，如有，及时排除。

c.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

d.在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾时能迅速使用。

f.根据作业内容，准备必要的应急物资和工具。

操作工在操作前必须按照上述要求进行充分准备，确保操作安全、高效。操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，采取相应措施，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.按照操作手册顺序开启电源，启动设备，观察设备启动情况，确认无异常。

c.设备启动后，缓慢调整进料速度，逐步增加压力和流量，观察设备运行状态。

d.在设备稳定运行期间，定期检查设备各部件运行情况，确保设备正常运行。

e.当需要停止设备时，先关闭进料阀门，然后逐步降低压力和流量，最后关闭电源。

f.关闭设备后，对设备进行清洁和维护，为下次启机做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，操作工应严格按照工艺参数进行操作。

b.在特殊工序中，如涉及高温、高压等危险操作，必须确保所有安全措施到位。

c.特殊工序操作过程中，操作工应密切监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况。

d.特殊工序完成后，对相关设备进行清洗和检查，确保设备清洁无污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点的上游阀门，隔离泄漏区域。

b.如遇设备故障，立即切断电源，启动应急预案，并通知维修人员。

c.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时疏散人员，并通知消防部门。

d.在有毒气体泄漏的情况下，立即关闭泄漏点，开启通风系统，疏散人员至安全区域。

e.遇到设备压力异常升高，立即启动紧急切断阀，降低压力，同时检查原因并排除故障。

f.在任何异常工况下，操作工应保持冷静，按照应急预案和培训内容进行操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在设定值，压力波动不应超过允许范围。

c.流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，流量波动应在正常范围内。

d.电流：电流表显示的电流应稳定，不应出现异常波动。

e.声音：设备运行时，应无异常噪音，如有，需检查是否存在松动或损坏。

f.气味：设备运行时，不应有刺鼻或异常气味，如有，需检查是否有泄漏或化学物质挥发。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或管道振动。

b.温度过高：设备温度持续升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.压力波动：压力表显示的压力波动过大，可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

d.流量异常：流量计显示的流量与预期不符，可能是流量计故障或工艺参数调整不当。

e.电流波动：电流表显示的电流波动，可能是电机故障或负载不平衡。

f.气味异常：设备运行时出现异常气味，可能是泄漏或化学反应发生。

3.状态监测的操作要求：

a.操