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公司水解酵母分离工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水解酵母分离工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水解酵母分离工岗位的日常操作，旨在保障员工在作业过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，确保生产过程安全、有序。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，必须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入车间前，确保防护用品完好无损，佩戴整齐。

c.高温、高湿或有害气体作业区域，需额外佩戴防高温、防湿或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动及时紧固。

c.检查液压、气动系统有无泄漏，确保设备正常运行。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑情况，确保各部件正常运转。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。

b.地面保持平整，无积水、油污等。

c.通道畅通，无障碍物。

d.严禁在设备运行过程中进行维修、调整等作业。

e.定期对工作场所进行安全检查，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如冷却系统、通风系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.开始分离作业，监控设备运行，确保生产过程稳定。

f.作业完成后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作参数。

b.操作时，保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、放空压力等。

c.联系维修人员，进行故障排查和维修。

d.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，无异常波动。

c.电机温度正常，不超过规定范围。

d.润滑系统油压、油量充足，无泄漏。

e.传动带张力适中，无松动或打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表读数不稳定，可能是传感器损坏或线路故障。

c.电机温度过高，可能是过载或冷却系统失效。

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.传动带打滑或磨损，可能是张紧力不足或带子老化。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损和损坏情况。

b.观察仪表读数，及时发现异常波动。

c.使用温度计、油压表等工具，实时监测设备温度和油压。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

b.监测电机电流，评估设备负载情况，防止过载运行。

c.检查传动带张力，确保设备传动效率，避免打滑或过度磨损。

d.观察设备外观，检查是否有异常磨损、泄漏或其他物理损伤。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.使用调整工具，对设备进行微调，确保运行参数符合生产要求。

c.在调整过程中，注意观察设备响应，避免一次性调整过大导致设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护保养。

b.在高温、高湿等恶劣工况下，加强冷却系统运行监控，确保设备散热良好。

c.在高负荷工况下，密切关注设备运行状态，避免过载，必要时降低生产速度。

d.遇到突发故障，立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断，采取相应紧急措施。

e.在调整或处理故障后，重新启动设备，验证设备是否恢复正常运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯