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公司聚氨酯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚氨酯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氨酯装置操作工岗位的职业健康安全操作。规程旨在规范操作工的日常作业行为，确保操作安全，预防事故发生，保障操作工的身心健康。操作工必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚氨酯装置作业前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服、防护鞋等。穿戴前应确保所有防护用品完好无损，并正确佩戴，不得有破损或泄漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无泄漏、裂纹等异常情况；

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

c.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠；

d.检查设备阀门开关是否灵活，无卡滞现象；

e.检查安全联锁装置是否有效，确保设备启动前各项安全措施到位。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、无积水、无杂物，确保操作空间；

b.确保通风良好，排除有害气体，避免中毒事故；

c.地面防滑处理，防止操作工滑倒；

d.作业场所应设有安全警示标志，明确安全注意事项；

e.作业环境温度、湿度应符合相关标准要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启设备；

b.按照操作规程逐步调整设备参数，确保设备运行在最佳状态；

c.观察设备运行情况，注意监测仪表显示，发现异常及时调整；

d.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，防止过载或损坏；

e.设备停止运行前，先关闭设备，再进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格按照配方和投料顺序进行，避免反应不完全或副反应；

b.温度控制操作中，根据工艺要求精确调节，防止过热或过冷；

c.压力控制操作要平稳，避免压力突变导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

b.对设备进行初步检查，判断故障原因；

c.采取相应措施进行故障排除，必要时联系维修人员；

d.故障排除后，重新启动设备，确保安全运行；

e.对异常情况进行分析，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示值在正常范围内，无报警信号；

c.电机运行无异常，无过热现象；

d.设备各部件运行无卡滞，动作灵活；

e.生产线各环节协调一致，生产效率稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表显示异常，出现报警信号；

c.电机运行不稳定，有烧焦味；

d.设备部件卡滞，动作不灵活；

e.生产线出现停机或速度不均现象。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等；

b.检查仪表显示，确保数据准确无误；

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

d.定期检查电机温度，防止过热；

e.定期对生产线各环节进行巡检，确保运行协调；

f.利用设备自带的监控系统，实时监控设备状态；

g.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保其在规定范围内；

b.检查设备润滑系统，确保润滑油品质和数量符合要求；

c.检测电气系统，确保电压、电流等符合标准；

d.观察设备运行状态，检查是否有异常振动、噪音等；

e.定期进行设备功能测试，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度等；

b.根据设备运行状态，更换或修复磨损、损坏的部件；

c.对电气系统进行校准，确保电压、电流等参数准确；

d.对设备进行必要的润滑，保持设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和调整；

b.异常工况：

-设备过载：立即降低负荷，排查原因，必要时停止设备；

-设备漏料：停止设备，检查并修复漏料点，确保物料安全；

-设备停机：排查原因，修复故障，恢复正常生产；

-设备泄漏：立即隔离泄漏区域，通知相关部门，采取应急措施；

-设备过热：停止设备，检查冷却系统，确保散热良好。

c.特殊工况：根据具体情况进行特殊处理，必要时咨询专业人士。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势