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公司电工合金熔炼及热变形工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电工合金熔炼及热变形工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金熔炼及热变形工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于所有从事电工合金熔炼及热变形作业的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全，预防事故发生，保障职业健康。所有相关人员在作业前必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入高温区域或进行熔炼作业时，必须佩戴耐高温手套和防护鞋。

-防护眼镜应佩戴在面部前方，确保视野清晰，防止熔融金属飞溅伤眼。

-操作熔融金属时，应佩戴面罩，以防蒸汽和有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是熔炼炉、加热装置和输送设备。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，防止漏电事故。

-检查冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能够有效散热。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

-检查熔炼材料的质量，确保无杂质和水分，避免影响熔炼质量。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、积水，避免滑倒。

-检查通风系统是否正常运行，确保有害气体能够及时排出。

-在熔炼区域设置警戒线，并配备明显的警示标志。

-确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等，并放置在易于取用的位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-对操作人员进行安全培训，确保其了解作业区域的潜在危险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，进行自检，确认设备状态正常。

-按照操作规程，逐步升温至熔炼温度，注意观察温度变化。

-将合金材料缓慢加入熔炉，避免剧烈反应和飞溅。

-在合金熔化过程中，定期搅拌，确保熔体均匀。

-达到预定温度后，进行合金的熔炼和热处理。

-熔炼完成后，逐步降低温度，防止合金过热或冷却过快。

-关闭设备电源，等待设备冷却至安全温度。

-清理熔炼区域，收集废料，进行分类处理。

2.特殊工序的操作规范：

-对于含有易燃易爆成分的合金，必须严格按照防爆规程操作，使用防爆工具和设备。

-在进行热变形工序时，需确保模具温度稳定，避免因温度波动导致产品变形。

-对于需要精确控制的工艺参数，如温度、压力和时间，应使用高精度的测量仪器进行监控。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如温度失控、压力异常升高，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-在熔炼过程中，若出现熔体飞溅，应迅速穿戴防护用具，并使用专用工具进行清理。

-在热变形过程中，若发现产品变形，应立即停止加热，调整模具或重新加热。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-熔炼炉：温度应稳定在预定范围内，通常为1500°C至1800°C，具体温度根据合金种类而定。

-加热装置：电压和电流应稳定，电压波动不超过额定值的±5%，电流波动不超过额定值的±10%。

-冷却系统：冷却水流量应保持恒定，通常为每分钟一定立方米的流量，具体数值根据设备型号和冷却需求确定。

-通风系统：风速应均匀，确保作业区域有害气体浓度低于国家职业卫生标准。

-输送设备：运行平稳，无异常噪音，输送速度和方向应与操作要求一致。

2.典型故障现象：

-熔炼炉：温度波动大，可能是因为控制系统故障或热电偶损坏。

-加热装置：过热或过冷，可能是加热元件损坏或电路接触不良。

-冷却系统：水温异常升高或流量减少，可能是冷却水系统堵塞或水泵故障。

-通风系统：风速不稳定或无风，可能是通风管道堵塞或风机故障。

-输送设备：卡住或运行不稳定，可能是输送带损坏或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、电压、电流、流量和风速等。

-使用专业仪器对设备进行定期校验，确保监测数据的准确性。

-操作人员应熟悉设备的工作原理和故障排除方法，能够快速识别和处理常见故障。

-在设备运行过程中，应密切关注仪表读数和设备声音，一旦发现异常，立即采取措施。

-建立设备维护记录，详细记录每次检查和维修的情况，便于追踪设备状态和故障原因。

五、操作过程