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瓦楞纸板制作工岗位安全操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事瓦楞纸板制作工作的员工，包括操作设备、搬运材料及维护设备等。

2.目的：为确保瓦楞纸板制作过程中员工的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪音耳塞等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露，防止发生意外。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好工作状态，无异常噪音、漏油、漏电等现象。检查内容包括但不限于：传动带、齿轮、轴承、电气线路等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保操作空间充足。地面应防滑，照明充足，通风良好，避免高温、潮湿等不良环境因素。

4.材料准备：操作前需确认所有原材料符合质量要求，且数量充足。对于易燃易爆物品，应严格按照规定存放，远离火源。

5.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

6.安全培训：操作人员必须接受相关安全培训，了解本规程及设备操作流程，熟悉紧急情况下的应对措施。

7.检查并记录：完成上述准备工作后，需进行一次全面的检查，并在操作记录本上做好记录，确保每一步操作均有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，然后按照设备操作手册的指示顺序，依次启动所有设备，确保设备预热至正常工作温度。

2.加载材料：将瓦楞纸板原材料整齐地放置在进料口，注意不要过度堆积，以免影响正常进料。

3.调整设备：根据原材料规格和工艺要求，调整压痕机、折叠机等设备的压痕深度、折叠角度等参数。

4.操作控制面板：熟练操作控制面板，监控设备运行状态，包括速度、压力等参数，确保各项指标符合生产要求。

5.监控设备运行：在操作过程中，密切观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况，如设备故障、材料卡住等。

6.定期检查：每隔一段时间，对设备的关键部件进行检查和维护，如润滑、清洁等，以保证设备的长期稳定运行。

7.调整输出：根据成品要求，调整输出设备的速度和位置，确保成品尺寸和质量的稳定性。

8.操作完毕：完成生产任务后，关闭所有设备，清理操作区域，收集并整理使用过的材料。

9.安全检查：操作完成后，进行一次全面的安全检查，确保所有设备处于安全状态，无安全隐患。

10.填写记录：在操作记录本上详细记录操作过程、设备状态、维护保养等信息，以备日后查询。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统正常，无漏电或短路迹象。

-压力系统稳定，压力值在设定范围内。

-润滑系统工作正常，设备部件润滑充分。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传感器和仪表读数准确，无偏差。

2.异常状态：

-设备出现不规律的震动或噪音，可能是有零件松动或轴承损坏。

-传动带打滑或齿轮啮合不良，可能是张力不足或磨损严重。

-电气系统出现火花、焦味或异常温度，可能是绝缘老化或接触不良。

-压力波动过大，可能是压力调节系统故障或液压系统泄露。

-设备部件出现明显磨损或损坏，需要及时更换。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

-传感器或仪表读数不准确，可能是测量系统故障或外界干扰。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先，启动设备，进入自动运行模式，确保所有操作程序按照预设流程执行。

-使用检测工具，如卷尺、电子秤、光学测量仪等，对生产出的瓦楞纸板尺寸、厚度、重量等参数进行测量。

-对设备的各项性能指标进行测试，包括速度、压力、温度等，确保它们符合工艺要求。

-通过观察设备的工作状态，检查是否存在异常现象，如噪音、振动、泄露等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备性能是否符合标准，确定需要调整的参数。

-对于尺寸和厚度等参数的调整，通过调整设备上的调节螺钉或电子控制面板来实现。

-对于速度和压力等动态参数的调整，使用设备控制面板上的相关功能键进行微调。

-在调整过程中，注意逐步调整，避免一次性调整过大导致设备不稳定。

-调整后，重新进行测试，确认调整效果是否达到预期。

-如有偏差，再次进行微