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公司镗工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司镗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事镗工岗位的员工。规程旨在确保镗工操作过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有镗工岗位员工必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或防护面罩，防止金属屑飞溅伤眼。

（2）穿着符合规定的防静电工作服，避免静电引发火灾或爆炸。

（3）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）操作机械时，必须佩戴绝缘手套，防止触电。

2.设备状态检查要点：

（1）检查镗床各部位是否完好，如床身、主轴、刀架、导轨等。

（2）确认润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否变质。

（3）检查冷却系统是否畅通，冷却液是否清洁。

（4）检查电气系统是否安全可靠，电缆、插座等无破损。

（5）检查刀具是否锋利，有无损坏，确保刀具与工件匹配。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业区域通风良好，保持空气清新。

（2）地面清洁，无油污、水渍等滑腻物质。

（3）工作台面平整，无障碍物，便于操作。

（4）照明充足，确保操作视线清晰。

（5）定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置处于正常状态。

（2）根据工件图纸和技术要求，调整镗床主轴转速、进给速度等参数。

（3）安装并固定刀具，检查刀具与工件的配合精度。

（4）调整工件夹具，确保工件定位准确。

（5）缓慢开启主轴，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

（6）启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

（7）开始正式操作，按照预定的程序进行镗削作业。

（8）操作过程中，密切关注设备运行状态和工件加工情况。

2.特定操作技术规范：

（1）镗削过程中，应保持稳定的进给速度，避免忽快忽慢。

（2）刀具切削深度应逐步增加，防止刀具过载损坏。

（3）镗削过程中，注意工件温度，防止过热影响加工精度。

（4）操作中如遇刀具卡住，应立即停止进给，分析原因后采取相应措施。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，关闭电源，联系维修人员进行检修。

（2）刀具损坏：立即更换刀具，检查损坏原因，必要时调整加工参数。

（3）工件加工异常：暂停操作，检查工件定位和刀具状态，调整后继续。

（4）冷却系统故障：关闭冷却系统，检查原因，及时修复或更换部件。

（5）安全装置失效：立即停止操作，检查安全装置，确保恢复正常后方可继续。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统运行正常，冷却液温度和压力符合要求。

（3）润滑系统油位充足，油质清洁，无异味。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

（5）刀具切削过程中，无异常卡住或磨损现象。

（6）工件加工精度符合图纸要求，表面光滑，无划痕。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音异常。

（2）冷却液温度过高或过低，压力不稳定。

（3）润滑系统油压不足，油质变黑或有异物。

（4）电气系统指示灯异常，有火花或烟雾。

（5）刀具卡住，切削不顺畅，有异常磨损。

（6）工件加工精度偏差大，表面粗糙。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察设备运行状态。

（2）使用温度计、压力表等工具检测冷却液和润滑油的状态。

（3）通过听、摸、闻等方式感知设备运行中的异常声音、振动和气味。

（4）使用万用表等工具检测电气系统电压、电流等参数。

（5）记录设备运行数据，定期分析，发现异常及时处理。

（6）操作人员应具备一定的故障判断能力，遇异常情况及时报告并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否稳定，转速是否符合设定值。

（2）监测进给速度是否均匀，避免因进给不当导致的加工误差。

（3）通过触摸或听诊检查设备振动和噪音是否在正常范围内。

（4）使用精密测量工具检测工件的加工尺寸和表面质量。

（5）检查冷却液温度和压力是否保持在设定范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整转速和进给速度，确保加工精度。

（2）如果设备振动过大，检查并调整机床的平衡状态。

（3）对于冷却系统问题，调整冷却液的流量和温度。

（4）润滑系统异常时，更换或补充润滑油，并检查油路是否畅通。

（5）电气系统异常，根据故障代码进行相应参数的调整或更换部件。